Cтраница 1
Радужный оттенок, вызванный хроматированием, можно удалить в осветляющей ванне, содержащей едкий натр ( - 20 г / л) за 5 - 10 с при комнатной температуре. После осветления необходима очень тщательная промывка. Осветление снижает в определенной степени защитные свойства хроматных покрытий и применяется в том случае, когда радужный цвет не приемлем. [1]
Цвет пленки - зеленовато-желтый с радужным оттенком. [2]
Пигменты под перламутр добавляются для получения особого радужного оттенка. [3]
Цинковое покрытие, обработанное этим раствором, приобретает зеленовато-желтую окраску с радужным оттенком. [4]
В результате травления перлит сильно травится, цементит остается светлым, фосфид приобретает радужный оттенок. [5]
При проверке угольником в зависимости от требований чертежа совсем не допускается видимый просвет, либо просвет на заданной длине должен иметь радужный оттенок, что свидетельствует о величине его, не превышающей 3 - 4 мк. [6]
Для повышения защитных свойств цинковых покрытий применяется пассивирование в растворах хромовокислых солей или хромового ангидрида - так называемое хроматирование, а также фосфатирование и дополнительная окраска лаками и эмалями. После хроматирования покрытия приобретают желтоватый, радужный оттенок с цветами побежалости. [7]
В качестве анода применяют пластинки из нержавеющей стали. Получаемая при этом пленка имеет радужный оттенок. [8]
В табл. 11.1 приведены составы растворов для химического пассивирования цинковых и кадмиевых покрытий. После обработки покрытие приобретает зеленовато-желтый цвет с радужным оттенком. [9]
Подготовленные обычным способом детали из алюминия и его сплавов обрабатываются в указанном растворе при комнатной температуре в течение 8 - 10 мин. При этом на поверхности деталей образуется пленка с радужным оттенком. [10]
Обработку ведут при температуре раствора 15 - 20 С в течение 5 - 10 сек. Цинковое покрытие при этом получает зеленовато-желтую окраску с радужным оттенком. Для покрытий, получаемых из кислых ванн, применяют пассивирующий раствор, содержащий 150 г / л хромового ангидрида, 20 мл / л серной кислоты и 20 мл / л азотной кислоты. Обработку ведут при температуре раствора 15 - 20 С в течение 5 - 10 сек. [11]
Покрытие хорошо выдерживает изгибы и развальцовку, но плохо запрессовку, плохо поддается пайке и сварке. Цвет цинкового покрытия без хромат-ной пассивации - светло-серый, с хро-матной пассивацией - радужного оттенка с цветами побежалости. [12]
Для повышения коррозионной устойчивости цинковых покрытий применяют пассивирование их в растворах хромовой кислоты или ее солей. Образующаяся хроматная пленка содержит ряд соединений хрома и цинка: Cr ( OH) 3, Cr ( OH) CrO4, ZnCrO4 и др. Цинковое покрытие, обработанное этим раствором, приобретает зеленовато-желтую окраску с радужным оттенком. [13]
Для повышения коррозионной устойчивости цинковых покрытий применяют пассивирование их в растворах хромовой кислоты или ее солей. Образующаяся хроматная пленка содержит ряд соединений хрома и цинка: Сг ( ОН) 3, Cr ( OH) CrO4, ZnCrO4 и др. Цинковое покрытие, обработанное этим раствором, приобретает зеленовато-желтую окраску с радужным оттенком. [14]
Детали завешивают на катодную штангу. В качестве анода применяют пластинки из нержавеющей стали. Окисная пленка имеет радужный оттенок, трудно поддается последующей пайке. Поэтому места спая предварительно изолируют канифольным лаком. [15]