Сепарационный блок

Cтраница 2

Установка СУ-20000 состоит из двух сепарационных блоков, замерного блока и блока управления. [16]

Принципиальные схемы моделей сепараторов ( 1 - 9. [17]

При обработке пенистых нефтей производительность сепарационных блоков, оснащенных лучшими аппаратами традиционного типа, обычно в 5 - 6 раз ниже производительности объектов, рассчитанных на сепарацию обычных нефтей. При этом качество газа не удовлетворяет современным требованиям, а унос с нефтью окклюдированного газа очень велик, что увеличивает потери нефти. Вместе с тем разработка крупных месторождений пенистой нефти требует строительства сепарационных узлов с удельной производительностью, равной производительности обычных объектов. Это в свою очередь предопределяет установку и обеспечение параллельной работы большого количества сепараторов, что в подавляющем количестве случаев также оказывается невозможным из-за ряда специфических ограничений. В этих условиях решение проблемы может состоять в изучении оптимальных условий разрушения пенистых структур, конструировании и применении на этой основе уникальных сепарирующих устройств, обеспечивающих необходимую удельную производительность. [18]

Унифицированная технологическая схема обустройства однотрубной перекачки. [19]

Унифицированная схема комплекса включает следующие сооружения: сепарационный блок первой ступени сепарации нефти; блок товарного учета нефти, газа и воды; компрессорный блок - для сжатия газа; насосный блок; вспомогательные сооружения и инженерные коммуникации. [20]

Газ, поступающий из скважины по шлейфу на сепарационный блок, вначале проходит через узел входной арматуры. Последний состоит из автоматического отсекателя потока газа и двух отводов с задвижками. Первый отвод соединен с отдельным коллектором и служит для возможности перераспределения газа, поступающего из скважины по другим технологическим линиям. Второй отвод соединен с коллектором для отвода газа на специальную свечу. Он имеет на конце подпорный штуцер для аварийного переключения скважины и продувки шлейфа. Для защиты оборудования технологической линии от давления выше допускаемого после отсекателя или задвижки предусматривается установка предохранительной разрывной диафрагмы, рассчитанной на разрыв при превышении установленного давления. Газ от разрывной диафрагмы отводится на отдельную свечу, установленную за пределами площадки групповой установки. [21]

В общем комплексе сооружений групповой установки технологическая линия скважины ( сепарационный блок) - самостоятельный законченный по технологии объект, в котором в зависимости от давления и температуры газа, поступающего на установку НТС, поддерживается соответствующая температура сепарации. Поэтому на каждой установке НТС в помещении операторной в крупном масштабе вывешивается исполнительная технологическая схема всей групповой, а также отдельных узлов с указанием запорной, регулирующей и предохранительной арматуры. [22]

Водонефтяная эмульсия или частично обезвоженная нефть с сепарационных установок поступает в сепарационный блок, в котором отделяется попутный газ. Затем эмульсия поступает в нагревательный отсек, куда подается определенная доза химического реагента. Эмульсия, разбитая перфорированным распределителем на множество мелких потоков, проходит вертикальным противотоком через слой горячей промывочной воды. При этом глобулы воды из эмульсии поглощаются промывочной водой. Далее эмульсия и выделившаяся вода поступает в отстойный отсек, где происходит гравитационный отстой воды. Обезвоженная нефть переливается в нефтесборный отсек и оттуда направляется в резервуар товарной нефти. [23]

Водонефтяная эмульсия или частично обезвоженная нефть с сепарационных установок поступает в сепарационный блок, в котором отделяется попутный газ. Затем эмульсия поступает в нагревательный отсек, куда подается определенная доза химического реагента. Эмульсия, разбитая перфорированным распределителем на множество мелких потоков, проходит вертикальным противотоком через слой горячей промывочной воды. При этом глобулы воды из эмульсии поглощаются промывочной водой. Далее эмульсия и выделившаяся вода поступают в отстойный отсек, где происходит гравитационный отстой воды. [24]

Водонефтяная эмульсия из сепарационных установок с предварительным сбросом пластовой воды поступает в сепарационный блок, в котором отделяется попутный газ. Нефтяная эмульсия из сепарационного блока поступает в нагревательный отсек. В поток сырой нефти перед входом в нагревательный отсек непрерывно вводится дозированное количество химического реагента, раствор которого готовится автоматически путем смешивания реагента с частью дренажной воды. [25]

Таким образом, сепарация нефти не завершается в некоторой заранее выбранной точке, например, сепарационном блоке последней ступени, а осуществляется на всем пути ее движения от эксплуатационных скважин до нефтеперерабатывающих заводов. Это объясняется как физико-химическими свойствами нефти ( ее склонностью к проявлению эффектов метастабильности), так и физической сущностью процесса сепарации. Следовательно, функции концевых сепарационных установок на практике переносятся на резервуары товарных парков нефтегазодобывающих и нефтепро-водных управлений, а также на товарно-сырьевые базы нефтеперерабатывающих заводов. [26]

Водонефтяная эмульсия или частично обезвоженная нефть от сепа-рационных установок с предварительным сбросом пластовой воды направляется в сепарационный блок, в котором происходит отделение попутного газа. [27]

Принципиальная схема сепарационной блочной установки. [28]

Технологическая емкость, депульсатор, каплеотбойник с устройством предварительного отбора газа системой обвязки трубопроводами и запорно-регулирующей арматуры объединены в сепарационный блок. Для обслуживания установки предусмотрена площадка. [29]

В книге рассмотрены прогрессивные технологии сепарации газа на промыслах, что позволило существенно повысить качество сепарируемых газа и нефти, увеличить удельную производительность аппаратов, снизить потери и металлоемкость сепарационных блоков, уменьшить размеры технологических площадок. Особое внимание уделено технологическим приемам сепарации высоковязких пенистых нефтей, приведены результаты экспериментальных исследований потерь парообразных и других видов углеводородов на промыслах, нефтеперерабатывающих заводах, перекачивающих станциях. Освещены эффективные приемы сокращения потерь углеводородов рециркуляцией газа в различных вариантах, а также с помощью систем улавливания легких фракций ( УЛФ), применение которых позволило герметизировать практически все резервуарные парки на промыслах и на этой основе предотвратить вредные выбросы в атмосферу и получить большой экономический эффект. Дана обобщенная технико-экономическая оценка эффективности применения систем УЛФ в различных отраслях народного хозяйства, включая нефтедобычу, нефтепереработку, хранение и транспортировку нефти по трубопроводам. [30]

Страницы: 1 2 3