Cтраница 2
Важнейшей задачей при плавке ферровольфрама явля-у ется предотвращение любых потерь вольфрама, стоимост которого в сырье составляет - - 97 % от стоимости сплавг Это достигается загрузкой концентрата в печь в мешка. [16]
Она состоит из металлического кожуха, футерованного огнеупорным кирпичом, имеет один или два ряда гребков, расположенных по длине печи, приводимых во вращение от общего вала, установленного над печью. Загрузку концентрата осуществляют через специальное отверстие в своде. Вращение гребков обеспечивает многократное перемещение обжигаемого материала от одной стенки печи к другой и одновременное продвижение его вдоль печи. В результате этого достигается достаточная продолжительность пребывания материала в печи ( 3 - 6 ч), и создаются условия для его перемешивания. [17]
Полученный концентрат при помощи насоса загружают в реактор для приготовления суппозиторной массы и смешивают с остальным количеством основы при постоянном перемешивании и определенной температуре. По окончании загрузки концентрата суппозиторную массу перемешивают в течение 30 - 50 мин. [18]
На заводе Люаяшиа ( Замбия) установлена печь КС диаметром 6 1 м производительностью 500 т / сут для обжига медных кон цантратов. Это второй завод, кроме Копперхилл, на котором применяют загрузку концентрата в печь КС в виде пульпы. [19]
Как и в других случаях, молибден осаждают из раствора в виде молибдата кальция, а рений остается в растворе и выделяется IB виде перрената калия. При осаждении молибдата кальция регенерируется щелочь [85], поэтому раствор после осаждения молибдата кальция, содержащий рений, вновь направляют на выщелачивание следующей загрузки концентрата, и таким образом постепенно увеличивают концентрацию рения, что позволяет исключить операции по выпариванию рас - - творов перед осаждением перрената калия. [20]
Сплав вычерпывают при помощи машины системы ЧЭМК стальными ложками, вмещающими - v 50 кг сплава. Печь обслуживается одной машиной. Главной задачей в этот период является поддерживание сплава в тестообразном состоянии. Обычно с каждой колоши заваленного концентрата вычерпывают 70 - 75 кг сплава в зависимости от содержания в концентрате вольфрама, состояния гарнисажа и уровня подины печи. Чрезмерное вычерпывание сплава приводит к оплавлению бортов, результатом чего может явиться аварийный прогар печи. Если скорость загрузки концентрата уменьшается или в шихте недостаточно восстановителя, то шлак перегревается, вспенивание его уменьшается или полностью прекращается, электроды поднимаются, появляются открытые электрические дуги и подина печи захолаживает-ся. Скорость завалки концентрата также определяется состоянием вычерпываемого сплава. Если сплав холодный и плохо черпается, то необходимо уменьшить скорость завалки, а при чрезмерно горячем сплаве необходимо увеличить скорость завалки, чаще заваливать концентрат и кокс. К концу вычерпывания сплава завалка концентрата прекращается. Затем проводится довосстановление шлака для обеднения его по содержанию оксида вольфрама перед выпуском его из печи. Доводку производят присадкой ферросилиция и небольшого количества кокса. [21]
Работа на этом аппарате производится следующим образом. В бак через штуцер 5 заливают воду в таком количестве, чтобы при последующей загрузке серной кислоты получилась кислота, крепостью. Затем через штуцер 3 заливают кислоту из, расчета 1 55 т моногидрата на 1 т ильменитового концентрата. После загрузки кислоты через отверстие 9 загружают в течение часа нужное количество концентрата. Во время загрузки кислоты и концентрата через штуцер 5 вдувают воздух для размешивания смеси. По окончании загрузки концентрата смесь нагревают 10 - 15 мин. При достижении смесью температуры 120 начинается основная реакция, которая протекает очень бурно с повышением температуры реагирующих веществ до 200 и заканчивается в течение 2 - 5 мин. Для предупреждения выброса пены в реактор вводят небольшое количество ализаринового масла. [22]