Отходы - древесина
Cтраница 3
Мелкие детали и заготовки, отходы древесины транспортируют в контейнерах и таре различной конструкции. Выгрузку круглого леса железнодорожными, автомобильными, козловыми, башенными кранами следует осуществлять грейферными захватами, обеспечивающими безопасность работ за счет исключения опасных операций, связанных с применением стропов, а также исключающими тяжелый труд стропальщиков. [31]
При изготовлении древесно-стружечных плит используют отходы древесины ( маломерная древесина, горбыли, рейки), а в некоторых случаях сортовой лес. Древесину переводят в стружку, смешивают с синтетической смолой и и прессуют на прессах периодического или непрерывного действия в плиты длиной до 2 - 8 м, шириной до 1 8 м и толщиной в 5 - 50 мм. [32]
Одним из перспективных направлений переработки отходов древесины является получение из них композиционных материалов для изготовления деталей тяжелонагруженных самосмазывающихся узлов трения. [33]
Широко развито получение его из отходов древесины: она превращается в глюкозу ( см. § 17.18), а последняя - в спирт. [34]
Материалы и изделия с применением отходов древесины, часть которых была указана выше, являются, как правило, типичными представителями строительных конгломератов, получаемых на искусственных или естественных ( лигнин, полисахариды) связующих веществах. Несомненно, что при оптимальных структурах они обладают комплексом наилучших показателей свойств, поэтому их состав следует определять с учетом ранее изложенных общих закономерностей ( см. гл. Вместе с тем на их примере очевидна некоторая условность границы при разделении строительных материалов на искусственные и естественные, тем более с конгломератным типом структуры. [35]
Процесс пиролиза применяют при переработке отходов древесины, пластмасс, резиновых изделий и шламов нефтепереработки. [36]
Необходимо упомянуть об энергохимическом использовании отходов древесины в газогенераторных установках. Принцип энергохимического использования отходов древесины основан на газификации древесины и получении из нее химических продуктов и горючего газа с последующим использованием его в качестве топлива. [37]
Древесно-стружечные плиты изготавливают горячим прессованием отходов древесины ( стружки) со связующим - мочевино - или фенолфор-мальдегидной смолой. [39]
При этом непищевое растительное сырье ( отходы древесины, подсолнечная лузга, кукурузные кочерыжки и др.) может быть превращено в пищевые, кормовые и технические продукты. Наиболее распространенным сырьем в гидролизном производстве, в том числе, для получения этанола, является древесина. Это сложная структурированная система, состоящая из целлюлозы, гемицеллюлозы, лигнина, а также незначительных количеств смол, дубильных и красящих веществ. Содержание целлюлозы, лигнина и гемицеллюлоз зависит от природы древесины. [40]
Древесная мука получается измельчением опилок или отходов древесины. Лучшей является мука из белой балтийской сосны, из твердых древесин применяются клен, дуб и береза. Частицы древесной муки должны быть измельчены так, чтобы они могли легко пропитываться, однако их волокнистая структура должна быть сохранена. [41]
Газогенераторная смола является побочным продуктом газификации отходов древесины, по своему составу близка к сосновой смоле, по сравнению с ней имеет более однородный состав и является более дешевым мягчителем. Применяют газогенераторную смолу в виде смеси с мазутом. [42]
 |
Переработка растительного сырья, богатого пентозанами, при двухфазном гидролизе. [43] |
На практике выход сахара при гидролизе отходов древесины по вышеприведенной схеме ( рис. 6.9) не превышает 50 %, что составляет лишь 70 % от теоретически возможного выхода. В связи с этим разработаны другие способы гидролиза растительного сырья, позволяющие значительно увеличить этот показатель. [44]
Газогенераторная смола является побочным продуктом газификации отходов древесины, по своему составу близка к сосновой смоле, по сравнению с ней имеет более однородный состав и является более дешевым мягчителем. Применяют газогенераторную смолу в виде смеси с мазутом. [45]
Страницы: 1 2 3 4