Cтраница 1
Отходы полистирола, полученные при механической обработке его, можно использовать для прессования, литья под давлением и непрерывного выдавливания. [1]
Различают следующие отходы полистирола: технологические, сильно загрязненные амортизованные изделия, отходы пенополистирола и смешанные. [2]
Из отходов полистирола отмечают обычно следующие: технологические, амортизационные и бракованные изделия, отходы пенополисти-рола и смешанные. [3]
В сельском хозяйстве отходы вспененного полистирола ( хлопья) применяют для улучшения почвы. Например, таким образом на длительное время повышается воздухе - и водопроницаемость тяжелых глинистых почв, поскольку названные отходы в них не разлагаются. Хлопья отходов смешивают с землей, и эта смесь заменяет торф или сосновые иголки. Для лучшего дренажа их помещают в упаковку. При этом достигаются следующие преимущества: облегчается обработка земли; заменяются другие материалы, используемые для улучшения почвы; ускоряется прогрев почвы ( в сравнении с использованием сосновых иголок температура почвы повышается на 2 С); улучшается структура почвы и уменьшается влияние капиллярного эффекта, что важно для чувствительных зародышей растения. [4]
В колбу Вюрца загружают отходы полистирола, присоединяют к ней прямой холодильник и устанавливают термометр. Для сбора продукта деполимеризации ставят сухую тарированную приемную склянку или коническую колбу и колбу с полистиролом постепенно нагревают в бане со сплавом Вуда или на воронке Бобо. При температуре 300 - 400 происходит деполимеризация, образующийся мономер, окрашенный продуктами разложения, отгоняется из колбы и, конденсируясь в холодильнике, стекает в приемник. Обычно отгонка мономера начинается несколько раньше указанной температуры, что происходит в результате присутствия в полимере некоторого количества мономера. [5]
В Японии разработан способ преобразования отходов вспененного полистирола. [6]
Результаты проведенных исследований показывают, что на основе отходов полистирола, смесевых наполнителей, пигментов и пластификаторов получены составы противокоррозионных покрытий, обладающие необходимой защитной способностью и применяемые в настоящее время для защиты от коррозии горно-шахтного оборудования. [7]
Еще более высокий выход стирола был получен в разработанном японской фирмой Нихон умпацую процессе каталитического пиролиза отходов полистирола с катализатором в кипящем слое. [8]
Другое возможное направление пиролиза полистирольных отходов заключается в их совместной переработке в смеси с нефтяным коксом на коксоперерабатывающих предприятиях. Исследования показали, что обработка нефтяного кокса с добавкой 10 % ( масс.) отходов полистирольных пластиков в камерных печах при 1325 С позволяет получить кокс, по основным показателям ( зольность, плотность, содержание серы) не уступающий коксу, обработанному в отсутствие отходов. То, что добавление отходов практически не требует изменения технологии, позволяет осуществлять такой способ утилизации отходов полистирола на действующих промышленных предприятиях. [9]
Особое значение имеет использование отходов полиамидов я полиуретанов, как и других пластических масс, в производстве литья под давлением. После размола отходы ( в частности, отходы полиамидных лент) могут быть снова возвращены в переработку методом литья под давлением. Измельчение таких вязких веществ путем размола является не простым делом. Если для измельчения, например, отходов полистирола применяются обычные мельницы, то для размола полиамидов необходимо глубокое охлаждение путем предварительного смешивания отходов полиамидов и полиуретанов с сухим льдом для придания им большей хрупкости. Такие методы очень трудоемки и дороги. [10]