Отходы - промышленность
Cтраница 2
Пиритные огарки и другие медьсодержащие отходы промышленности, в том числе шлаки заводов цветной металлургии, рекомендуется вносить осенью под зябь или ранней весной с заделкой орудиями предпосевной обработки почвы. На легких минеральных почвах в отличие от торфяно-болотных рекомендуется применять медные удобрения в значительно меньших дозировках. [16]
Шелковые очесы представляют собой отходы шелкопрядильной промышленности. По плотности и коэффициенту теплопроводности этот материал близок к лучшим сортам минеральной и стеклянной ваты. [17]
Получение сульфана позволяет использовать отходы сульфатно-целлюлозной промышленности для производства еще одного вида продукции и одновременно решает задачу устранения загрязнения воздуха. [18]
Заполнители, получаемые из отходов промышленности, производят без изменения их химического состава. В эту группу входят как плотный, так и пористый щебень и песок из металлургических и топливных шлаков, золы ТЭС, золошлаковые смеси, кирпичный бой. [19]
Большое внимание уделяется использованию отходов цитрусовой промышленности, а именно использованию кожуры, остающейся после отжатая сока или удаления фруктовых долек. В прошлом кожуру либо просто выбрасывали, либо известковали и затем прессовали, чтобы отжать возможно больше жидкости. Прессованная кожура сушилась и шла на корм скоту, а отжатый сок упаривался; получавшаяся цитрусовая патока также служила кормом или использовалась для выработки спирта. В других случаях отжатый из кожуры сок сливался на поля орошения, но ввиду его высокой аэробности возникали затруднения, не связанные со способом использования этого сока. [20]
Сложной проблемой становится захоронение отходов радиоактивной промышленности и других вредных веществ, которое должно производиться в подземных емкостях на большой глубине. Однако в погоне за прибылью частнокапиталистические фирмы нередко нарушают условия их захоронения. [21]
Искусственные пористые заполнители получают из отходов промышленности или путем термической обработки силикатного сырья, подвергнутых рассеву или дроблению и рассеву. Из отходов промышленности песок и щебень получают преимущественно из гранулированного или вспученного металлургического шлака. [22]
 |
Виды и марки слюды.| Характеристика изделий из вермикулита и слюды. [23] |
На основе обожженного вермикулита и отходов слюдяной промышленности изготовляются теплоизоляционные изделия. [24]
В качестве известковых удобрений используются многие отходы промышленности. [25]
В качестве калийных удобрений используют и отходы промышленности. Среди них большое значение имеет калийная цементная пыль. Как калийное удобрение применяют также и древесную золу. [26]
Для производства гипсоизвесткового вяжущего целесообразно использовать сульфатные отходы промышленности, в частности фосфогипс. В этом случае исключаются затраты топлива не только на дегидратацию двуводного сульфата кальция, но и на удаление из отходов механически примешанной воды, которое происходит за счет тепла гашбния извести. [27]
Основным источником марганца в биотехносфере являются отходы добывающей, горно-обогатительной, химической, металлургической и теплоэнергетической промышленности. В воздух марганец поступает с пылью открытых разработок железных и марганцевых руд, металлургических заводов, рудообогатительных комбинатов. Кродера [ 339а, при открытой разработке железистых кварцитов в Канаде ( Садбери, провинция Онтарио) ежедневно с пылью в атмосферу выбрасывается до 1 кг марганца; выброс его металлургическими заводами варьирует в пределах 5 - 16 кг / сут. Осаждение марганца стабильных аэрозолей в среднем находится на уровне 3 - 9 4 мг / ма год. Переход марганца из твердых частиц аэрозолей в жидкую фазу атмосферных осадков происходит в результате процессов гидролиза. Дополнительное количество марганца поступает в атмосферные осадки при выщелачивании ими металлургических шлаков в отвалах и хвостов рудообо-гашения. [28]
СССР располагает огромным количеством богатых известью отходов промышленности, которые пригодны для использования в качестве известковых удобрений - дефекат, сланцевая зола, различные металлургические шлаки, отходы известковых заводов и др. По эффективности многие отходы не уступают известковой муке, а экономически использование их более выгодно, так как в этом случае отпадают дополнительные расходы на добычу и размол извести. [29]
Существенный интерес представляет изготовление плит из отходов деревообделочной промышленности ( стружки, опилки) путем обработки этих отходов фенольной или мочевино-формальдегидной смолой с последующим прессованием материала. Расход смолы при производстве плит обычно не превышает 6 - 12 % от веса древесины. [30]
Страницы: 1 2 3 4