Cтраница 1
Отходы рафинирования, содержащие значительное количество неразвальцованных частиц, в производстве называют зачистками, хвостами или ошурками. Методы переработки отходов с рафинировочных вальцев описаны ниже. [1]
Отходы рафинирования приводят к большим потерям, поэтому необходимо направлять все усилия к тому, чтобы получать минимальное количество отходов. Но и эти отходы должны быть использованы. [2]
Основными потерями материалов в цехе обработки являются отходы рафинирования. [3]
Как уже указывалось, для уменьшения безвозвратных потерь отходы рафинирования подвергаются дополнительной обработке до полного извлечения из них всего ценного материала. [4]
Плохая подгонка ограничительных стрелок снижает производительность вальцев и выход готовой продукции, так как при этом в отходы рафинирования уходят не только неразработанные эластичные частицы, но и девулканизат хорошего качества. [5]
Изучив свойства вальцованного регенерата и хорошо зная свои машины, они регулируют зазоры рафинировочных вальцев в зависимости от мягкости регенерата; тщательно сортируют отходы рафинирования, направляя более пластичные на повторное рафинирование, а менее пластичные на дополнительную обработку; продолжительность срезки готового регенерата с намоточного барабана у них не превышает 12 - 15 секунд, причем, когда одна работница срезает кусок регенерата, вторая уже направляет полотно на намоточный барабан, что сводит холостой ход барабана к минимуму. [6]
Все эти виды брака могут привести либо к выпуску продукции пониженного качества, либо к снижению производительности вальцовочного оборудования, предназначенного для механической обработки девулканизата, и увеличению отходов рафинирования. [7]
Благодаря бочкообразной форме валков или так называемой их бомбировке наиболее эластичные частицы девулканизата при пропуске его через зазор вальцев оттесняются к краям валков, снимаются в виде кромки и отделяются от общей массы девулканизата как отходы рафинирования. [8]
Количество безвозвратных отходов рафинирования достигает 3 - 5 % от количества обработанного девулканизата. Ранее из отходов рафинирования изготавливался второсортный регенерат, но теперь, с повышением требований к качеству регенерата, это запрещено. [9]
Увеличение отходов, зависящее от технологических причин, обычно происходит от недоброкачественного девулканизата, содержащего повышенное количество текстильного волокна, большое количество непродевулканизованных эластичных частиц резины или резко отклоняющегося от установленных норм пластичности. В значительной степени количество отходов рафинирования зависит и от состояния вальцовочного оборудования. [10]
Иногда смоченные водой отходы пропускают через стрейнер и затем добавляют к свежему девулканизату на подготовительных рафинировочных вальцах. Весь регенерат, получаемый с использованием отходов рафинирования, выпускается только первого сорта. [11]
Второй вид брака дробленой резины-превышение размера ее частиц против нормы, установленной технологической картой - может возникнуть при замене ( по недосмотру) на вибрационном сите сетки с меныни м размером отверстий сеткой с большим размером отверстий. Резина с более крупным помолом против установленной нормы может резко снизить производительность рафинировочного оборудования и вызвать увеличение количества отходов рафинирования при повышении жесткости и неоднородности регенерата. [12]
Обработку девулканизата на рафинировочных вальцах производят для придания большей однородности и для очистки регенерата от крупинок недостаточно девулканизованной резины и других включений. В отличие от других типов вальцов рафинировочные вальцы имеют нож, расположенный вдоль поверхности валка, служащий для срезания с валка тонкого листа регенерата. Благодаря бочкообразной форме валков эластичные частицы недостаточно девулканизованной резины оттесняются к краям валков и отделяются от общей массы девулканизата в качестве отходов рафинирования. [13]
На практике применяют большое количество пеногасителей. Эффективными пеногасителями являются PC, ПЭС, соалстсж, карболинеум. PC - - это 10 % - ная суспензия резины, а ПЭС-10 % - ная суспензия полиэтилена в соляровом масле или керосине. Соапсток - отходы рафинирования растительных масел, карболинеум-отходы лесохимической промышленности при переработке древесины. [14]
Обработку девулканизата на рафинировочных вальцах производят для придания большей однородности и для очистки регенерата от крупинок недостаточно девулканизоваНной резины и других включений. В отличие от других типов вальцов рафинировочные вальцы имеют нож, расположенный вдоль поверхности валка, служащий для срезания с валка тонкого листа регенерата. Разница в диаметрах валков в середине и по краям составляет 0 08 - 0 15 мм. Благодаря бочкообразной форме валков эластичные частицы недостаточно девулканизованной резины оттесняются к краям валков и отделяются от общей массы девулканизата в качестве отходов рафинирования. [15]