Отходы - стекло
Cтраница 2
Хаяши и др. ( патент США 4 084755, 18 апреля 1978 г., фирма Ямамура Гласе / С / С, Япония), отходы стекла вместе с инородными объемными предметами, подлежащими удалению, подаются на грохот, при этом разбиваются и разделяются на мелкую фракцию плоских частиц стекла и посторонних предметов и крупную фракцию, состоящую из объемных кусков стекла большой величины и неразрушенных посторонних предметов. [16]
Для изготовления пеностекла используют отходы стекольного производства и специально навариваемое стекло. Бой и отходы стекла пригодны, если они однородны по химическому составу и не загрязнены посторонними примесями. [17]
Отходы стекла представляют в различных странах 28 - 38 % всех бытовых отходов. Кроме того значительные отходы стекла образуются на самих стекольных заводах и в строительстве. В связи с этим их утилизация с целью защиты окружающей среды представляет важную экологическую задачу, которая в промышленности строительных материалов находит определенное решение. В настоящее время некоторые фирмы для производства стеклотары используют 90 % стеклянного боя. В США и Канаде построено более 30 экспериментальных дорог с использованием более 50 % стеклобоя в качестве заполнителя. Эта добавка улучшает торможение и увеличивает долговечность дорог. [18]
BMP включают также отходы стекла и строительных материалов, стеклобой, стекловату, стекловолокно, стеклоткани, прочие отходы стекла, бой огнеупорных изделий и кирпича, бой бетонных и железобетонных конструкций, отходы цемента, бетона, кровельных материалов, строительный мусор, отходы асфальтового производства. Для этих видов BMP необходимо рассчитывать нормативы их образования и лимиты на размещение. [19]
Барабан 1 имеет ровную внутреннюю поверхность, на которой расположена спиральная перегородка 3, имеющая вид скрученной ленты. Когда барабан 1 вращается на роликах 2, отходы стекла подаются питающим устройством 4 в нижнюю часть 1а барабана 1 и под действием спиральной стенки 3 перемещаются из нижней части в верхнюю часть 16 барабана. Барабан открыт с обеих сторон. [20]
Отходы стекла подаются во вращающийся с высокой скоростью барабан. Разделение осуществляется методом противотока - вода подается в верхнюю часть барабана, отходы стекла с примесями - в нижнюю часть. Под действием спиральной стенки вращающегося барабана отходы направляются вверх и вступают в контакт с движущимся навстречу потоком воды. Частицы отходов находятся в воде во взвешенном состоянии. Из-за разницы в сопротивлении напору воды частицы стекла под действием спиральной стенки перемещаются вверх и выгружаются из барабана, в то время как примеси захватываются водой и выходят с противоположной стороны. [21]
Минеральной ватой называется смесь волокон диаметром 5 - 10 мкм, получаемых раздувом расплавленной шихты, составленной из шлака, доломита, сланцев и отходов керамического производства, на тонкие волокна при помощи сильной струи пара, воздуха или газа. Шихту получают из кварцевого песка с добавкой 20 % стеклянного боя или отходов стекла. [22]
Стекло, прокатанное по способу Бишеру, отличается от стекла, полученного по бельгийскому способу, более ровной поверхностью, в результате чего отходы стекла при шлифовке и полировке в два раза меньше, чем при бельгийском способе. Способ шлифовки и полировки стекла аналогичен бельгийскому, но экономичнее по расходу материалов и по производительности. [23]
Шилл [14, 86] и другие испс зовали стекло оконного состава. На стадии первоначалы разработок предполагалось, что производство пеносте вполне удовлетворительно может развиваться на базе отхо стекольной промышленности, которая действительно распс гает большим количеством отходов стекла. [24]
Материалом для изготовления стеклянных фильтров может служить любое стекло, включая кварцевое и применяемое для стеклодувных работ. Для приготовления фильтров используют отходы от стеклянных заготовок. Отбирают отходы стекла одной марки и сорта, тщательно очищают от загрязнений ( промывка в хромовой смеси и дистиллированной воде), сушат и размалывают в шаровых мельницах в суспензии метилового спирта с небольшой добавкой нашатырного спирта. В водной суспензии стекло размалывать нельзя, так как происходит его выщелачивание. После размалывания порошок тщательно сушат и просеивают через набор снт, сортируя стеклянную крошку по размеру. Хранят стеклянные порошки в сосудах с хорошо пришлифованными пробками, так чтобы влага воздуха не проникала внутрь сосудов. [25]
Материалом для изготовления стеклянных фильтров может служить любое стекло, включая кварцевое и применяемое для стеклодувных работ. Для приготовления фильтров используют отходы от стеклянных заготовок. Отбирают отходы стекла одной марки и сорта, тщательно очищают от загрязнений ( промывка в хромовой смеси и дистиллированной воде), сушат и размалывают в шаровых мельницах в суспензии метилового спирта с небольшой добавкой нашатырного спирта. В водной суспензии стекло размалывать нельзя, так как происходит его выщелачивание. После размалывания порошок тщательно сушат и просеивают через набор сит, сортируя стеклянную крошку по размеру. Хранят стеклянные порошки в сосудах с хорошо пришлифованными пробками, так чтобы влага воздуха не проникала внутрь сосудов. [26]
Частично он идет на производство стеклянной тары. Однако применение той части, которая загрязнена неотмы-ваемыми материалами, затруднено. Ее используют в производстве декоративного стеклокерамита, изделий на керамической основе ( из глины и отходов стекла), посыпанных мелкой разноцветной стеклянной крошкой и обожженных до расплава стекла в печи. [27]
 |
Вермикулит зернистый обожженный. [28] |
Способ распушения заключается в изготовлении из сравнительно плотного минерального сырья волокнистого материала в виде бесформенной массы с возможным последующим приданием ей формы изделий. Сырьем для минеральной ваты служат пегматиты, туфы и другие горные породы и металлургические шлаки, а для изготовления стеклянной ваты используют стеклянный бой и отходы стекла на стекольных заводах. [29]
Этот способ производства штапельного стекловолокна состоит в том, что вытекающая из стекловаренной печи струя расплавленной стекломассы поступает на вращающийся керамический диск. Под действием центробежной силы расплавленное стекло разбрасывается по направлению касательной к диску, вытягиваясь при атом в волокно длиной от 200 до 500 мм и диаметром от 15 до 30 мк. В зависимости от расположения центрифуги различают способы центробежный горизонтальный и центробежный вертикальный. Центробежный способ имеет ряд недостатков, он дает большое количество отходов стекла, а получаемое волокно содержит много неволокнистых включений. [30]
Страницы: 1 2