Отходы - органическое стекло - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Когда к тебе обращаются с просьбой "Скажи мне, только честно...", с ужасом понимаешь, что сейчас, скорее всего, тебе придется много врать. Законы Мерфи (еще...)

Отходы - органическое стекло

Cтраница 1


Отходы органического стекла, не содержащие загрязнений в виде примесей и минеральных масел, измельчают в шаровой мельнице в течение 6 - 10 час. Измельченный продукт просеивают через сито Дп 30 ( 900 отверстий на 1 см2), после чего в порошок добавляют нигрозин и смесь тщательно перемешивают в течение 0 5 - 1 часа в шаровой мельнице или в фарфоровой ступке до получения однородного продукта.  [1]

Отходы органического стекла используются для производства часовых стекол, пуговиц, бус, браслетов, автоматических ручек и карандашей, ручек для бритв, отделки аккордеонов, расчесок ( гребней), шпилек, брошек, портсигаров, пудрениц, художественных витрин, осветительной арматуры, зубных и глазных протезов, всевозможных ручек, письменных приборов, оправы очков, музыкальных инструментов и многих других изделий.  [2]

Отходы органического стекла часто используют как ценный электроизоляционный материал.  [3]

Отходы органического стекла перерабатывать труднее, чем отходы полиэтилена или материала СНП, но эта переработка почт всегда целесообразна, так как вторичный материал имеет достаточно высокое качество, заменяя во многих случаях дорогое органическое стекло.  [4]

В колбу Вюрца загружают отходы органического стекла ( полиметилметакрилат) и присоединяют прямой холодильник и алонж.  [5]

Последней операцией приготовления формовочной массы из отходов органического стекла является смешение мономера с приготовленной смесью сухих компонентов.  [6]

В аппарат-растворитель / загружают ММА, крупку ( отходы органического стекла), инициатор, пластификатор и краситель.  [7]

В аппарат-растворитель / ( рис. 27) загружают ММА, крупку ( отходы органического стекла), инициатор, пластификатор и краситель.  [8]

В производстве органического стекла ( кроме перечисленного выше сырья) применяется крупка - отходы органического стекла. Эти отходы сначала дробятся, а затем загружаются в шкаф для деструкции.  [9]

Для снижения тепловыделения и усадки при полимеризации формы заливают 10 - 30 % - м раствором ПММА в мономере или раствором отходов органического стекла в мономере.  [10]

Акрилонитрил и эфиры акриловой и метакриловой кислоты применяются для изготовления прозрачных пластических масс. В результате полимеризации образуются прозрачные твердые смолы, идущие для приготовления небьющегося органического стекла, сосудов, зубных протезов, оптических линз и др. Растворы такой смолы в органических растворителях применяются для нанесения поверхностных покрытий, стойких не только к воде, но и к кислотам и щелочам. Из отходов органического стекла выпускают художественное стекло с перламутровым эффектом, которое с успехом идет для изготовления пуговиц, бижутерии и других изящных и красивых изделий. Органическое стекло используется в строительстве для освещения.  [11]

12 Схема непрерывной деполимеризации полиметалметакрилата. [12]

Для этогс отходы органического стекла предварительно раздробляют на мелкие кусочю ц - 3 см) и в таком виде загружают Б приемную воронку аппарата, откуда их шнеком непрерывно подают в реактор ( рис. 131), в котором они продвигаются с постоянной скоростью к приемнику. Реактор состоит из стальной трубы 2 - 3 м длиной и 30 - 50 см в диаметре, внутри которой проходит червячный транспортер. Конец реактора соединен с паровой трубой, ведущей к холодильнику, куда направляются пары образующегося мономера, а твердый остаток, состоящий из небольшого количества углерода и неизменившегося полимера, поступает в приемник с проточной водой, которая уносит углистые частицы, а полимер остается на дне приемника; его периодически реактора.  [13]

14 Схема непрерывной деполимеризации полиметилметакрилата. [14]

Для этого отходы органического стекла предварительно раздробляют на мелкие кусочки ( 1 - 3 см) и в таком виде загружают в приемную воронку аппарата, откуда их шнеком непрерывно подают в реактор ( рис. 131), в котором они продвигаются с постоянной скоростью к приемнику. Реактор состоит из стальной трубы 2 - 3 м длиной и 30 - 50 см в диаметре, внутри которой проходит червячный транспортер. Конец реактора соединен с паровой трубой, ведущей к холодильнику, куда направляются пары образующегося мономера, а твердый оста - ток, состоящий из небольшого количества углерода и неизменившегося лолимера, поступает в приемник с проточной водой, которая уносит углистые частицы, а полимер остается на дне приемника; его периодически реактора.  [15]



Страницы:      1    2