Отходы - тепло
Cтраница 1
 |
Схема установки для использования отработавшего пара. [1] |
Отходы тепла с отработавшим паром 1 весьма велики. Например, в агрегатах пластической обработки металлов применяется пар давлением 1 0 - 1 2 МПа в количестве 2 - 6 т на 1 т поковки, а количество отработавшего пара составляет не ме-нее 85 - 90 % соответствующего количества производственного пара, подаваемого в цех. [2]
Необходимо более широко использовать отходы тепла промышленных предприятий для обогрева теплиц, а также горячие подземные воды там, где они имеются - в Сибири, на Дальнем Востоке, в Кабардино-Балкарской и Дагестанской АССР и других районах. [3]
На коксохимическом заводе осуществлено мероприятие по использованию отходов тепла надсмольной воды газосборников для нагрева рабочего раствора вакуум-карбонатной сероочистки. [4]
Особенно следует развивать тепличное, парниковое хозяйство на использовании отходов тепла промышленных предприятий. Заслуживает всяческой поддержки пример нефтеперегонного завода под Москвой, который положил хорошее начало, организовав широкое использование промышленного тепла для выращивания овощей в парниках. [5]
Ртутный цикл является лучшим средством рационализации теплового хозяйства и утилизации отходов тепла в металлургических предприятиях, а также во многих других отраслях промышленности. [6]
 |
Паровой котел-утилизатор КУ-50. [7] |
Паровые котлы-утилизаторы типа КУ с принудительной циркуляцией так же, как и котлы с естественной циркуляцией, используют отходы тепла металлургических предприятий. [8]
Рациональная экономика светокультуры, выбор источников света, использование отходов тепла, гидротен-лицы, искусственные почвенные структуры. [9]
Газификации в кипящем слое подвергается мелкозернистое топливо, что дает возможность перерабатывать бурые угли, отличающиеся малой термической и механической прочностью. Хотя генераторы с КИПЯЩЕМ слоем дают значительное количество тепловых отходов, понижающих коэфициснт полезного действия газификации, однако при налаженной в настоящее время утилизации отходов тепла энергетический коэфицкент полезного действия достигает 80 % и выше. [10]
Такой вывод основан на следующих соображениях. Сжигание отходов решает вопрос уничтожения хлорорганических отходов, образующаяся HCl-кислота имеет высокое качество, удовлетворяющее требованиям на товарный продукт, а утилизацией рыделяющегося при сжигании отходов тепла получают дополнительный энергетический ресурс. Ясно, что при простой технологии и невысоких капитальных затратах метод сжигания хлорорганических отходов преобладает. Однако безвозвратная потеря сырья делает процесс сжигания неэкономичным. [11]
Основными сооружениями КС являются установки для очистки, сжатия и охлаждения газа. К вспомогательным сооружениям относятся системы энерго -, водо -, масло -, теплоснабжения, вентиляции и кондиционирования воздуха. Особое внимание уделяется автоматизации КС с управлением режимом ее работы с одного пульта и утилизации отходов тепла. [12]
В химических производствах коксохимической промышленности перерабатываются преимущественно жидкие и газообразные продукты. Благоприятные условия создаются для комбинирования между указанными двумя отраслями на базе обмена энергетическими ресурсами, что имеет важное значение вследствие большой топливо - и энергоемкости металлургического производства. Черная металлургия перерабатывает большее количество сырья, чем какая-либо другая отрасль промышленности. Переработка этого сырья происходит при очень высоких температурах. Черная металлургия занимает одно из первых мест по количеству используемого тепла и энергии, причем более 90 % всего тепла и энергии расходуется на технологические нужды. Это способствует обмену энергетическими ресурсами, так как к технологическому топливу предъявляются более высокие требования, чем к энергетическому, что делает применяемые виды топлива менее взаимозаменяемыми и, как уже говорилось, способствует обмену энергетическими ресурсами. Вследствие последовательности и непрерывности большей части технологических процессов в черной металлургии в продуктах, проходящих отдельные стадии обработки, сохраняется тепло, которое в противном случае было бы потеряно. Такая организация производства способствует экономической эффективности территориального сближения отдельных процессов металлургического производства, так как только при этом удается сберечь значительное количество тепла, а следовательно, и топлива. Нагрев металла происходит при данном уровне техники с очень низкой степенью полезного использования тепла. Наибольшие потери в таких печах составляет тепло, уносимое отходящими газами, оставляющими рабочее пространство печи. Это создает благоприятные условия для комбинирования металлургических производств с потребителями, которые могут использовать значительные отходы тепла. [13]
Страницы: 1