Отходы - термопласт
Cтраница 2
Измельчители применяют для переработки отходов термопластов, капрона, резины, неабразивных реактопластов. [16]
Композиции на основе смесей отходов термопластов в качестве связующего и различных наполнителей ( отходов деревообрабатывающей промышленности, бумажно-слоистых пластиков, стеклопластиков и др.) находят широкое применение в промышленности. Смешением отходов полистирольных пластиков с отходами деревообрабатывающей промышленности с последующим прессованием получают плиты, используемые в строительстве и в производстве деталей мебели. Кроме того, широко применяются композиции из отходов АБС-пластиков и бумажно-слоистых пластиков, которые получают путем холодного смешения компонентов в скоростных смесителях с дальнейшей экструзией. Гранулы перерабатываются литьем под давлением или прессованием в изделия неответственного назначения. [17]
Успех в организации заготовки отходов термопластов из сферы бытового потребления зависит от сознательной поддержки населением этого дела. Хотя большинство граждан принципиально готово к участию в заготовках, необходимо постоянно и целенаправленно вести разъяснительную работу и давать информацию по этому вопросу, используя радио, телевидение, прессу, плакаты, почтовые открытки. Следует привлекать общественные организации, уже имеющие опыт заготовки других видов вторичного сырья. Экономическое стимулирование, оказывая поддержку, не может стать доминирующим мотивом заготовок. [18]
Получаемая в процессе измельчения отходов термопластов крошка имеет несколько иные характеристики сыпучести чем первичные термопласты. Это обусловлено как уже указывалось ранее, изменением свойств поверхностных слоев термопластов в процессе их длительной эксплуатации и измельчением смешанных отходов термопластов. Поэтому при проектировании транспортноскладского оборудования установок по переработке отходов пластмасс необходимо учитывать изменение указанных свойств. [19]
Основными операциями технологического процесса подготовки отходов термопластов являются: изменение формы и размеров исходного сырья и изменение качества получаемого материала. [20]
Кругооборот IV вторичного пластмассового сырья затрагивает отходы термопластов, которые возникают в сфере производства и потребления как использованные продукты. [21]
В народном хозяйстве образуется большое количество однотипных отходов термопластов. [22]
 |
Смесительная машина. [23] |
Роторный измельчитель пластмасс типа ИПР-ЗООМ предназначен для измельчения отходов термопластов ( литников, обрезков, бракованных изделий, отходов экструзии и вакуумформо-ваппя) в крошку, пригодную для вторичной переработки в червячных и литьевых машинах. Роторный измельчитель отличается высокой производительностью, высоким техническим уровнем и качеством исполнения, удобен и безопасен в эксплуатации; его пуск п остановка осуществляются с пульта управления. [24]
На предприятиях ФРГ и США [ 16J перед измельчением отходов термопластов их предварительно охлаждают до - 50 С с помощью жидкого азота. Это повышает производительность дробильного оборудования. [25]
Вторичное использование термореактивных пластмасс существенно отличается от технологии переработки отходов термопластов. Различие начинается уже на стадии измельчения отходов. [26]
Одна из специальных конструкций печей с колосниковыми элементами, предназначенная для сжигания плавящихся отходов термопластов, представлена на рис. 10.3 ( разработчик. Часть высокотемпературных продуктов полного сгорания, полученных при барботажном сжигании в ванне 5, направляют над слоем отходов, а другую часть - под слой. Вследствие незначительного содержания кислорода в этих продуктах отходы в слое не горят, а лишь плавятся. В виде капель и струй они попадают навстречу потоку высокотемпературных продуктов полного сгорания, подаваемых под решетку, перегреваются и поступают на барботажное сжигание в расплавленном слое отходов. Для этого в него из трубы 8 подают первичный воздух. Горение расплавленных отходов организуют и Над их слоем в потоке вторичного воздуха. В результате образуются высокотемпературные продукты полного сгорания, которые, как уже отмечалось, разделяют на два потока и направляют - один над слоем твердых отходов, другой - под их слой. Соотношение потоков регулируется уровнем расплава. При увеличении количества расплавленных отходов он поднимается и площадь сечения для прохода продуктов полного сгорания под слой решетки 2 уменьшается. В результате сокращаются количество теплоты, передаваемой на плавление отходов, и количество расплава; Уровень его под слоем понижается и соответственно изменяется соотношение потоков высокотемпературных продуктов сгорания. [27]
Цех литья под давлением обычно оборудован сушилками для подсушки гранул и грануляторами для измельчения отходов термопластов. Правила обслуживания этих аппаратов в отношении техники безопасности почти не отличаются от соответствующих требований по технике безопасности при обслуживании других типов сушилок и дробилок. [28]
Грануляторы для получения гранул кубической формы из листового или полосового материала, а также грануляторы для переработки отходов термопластов выполняются беа применения червячных машин. [29]
Грануляторы по-технологическому признаку классифицируют на четыре основные группы: для резки горячих прутков термопластов; для резки предварительно охлажденных прутков термопластов; для получения гранул из листового термопласта; для переработки отходов термопластов. [30]
Страницы: 1 2 3