Cтраница 1
Отходы молибденовых обогатительных фабрик ( флото-хвосты) содержат 0 02 - 0 05 % молибдена. Представляют собой порошковидный материал тонкого помола. Получают на ряде обогатительных фабрик СССР. Применяют их для внесения в почву в дозах 1 - 2 т на 1 га. Ввиду низкого содержания молибдена транспортировка этих отходов на далекие расстояния нецелесообразна. [1]
Применяются также отходы калийных обогатительных фабрик, но в ограниченном количестве, так как высокое содержание нерастворимых примесей в этих отходах затрудняет подготовку растворов к электролизу. [2]
До 80 % отходов обогатительных фабрик, как показывает имеющийся в ПО Белорускалий опыт, может быть размещено в выработанных пространствах калийных шахт при осуществлении их закладки различными способами. [3]
До 80 % отходов обогатительных фабрик, как показывает имеющийся в ПО Белорускалий опыт, может быть размещено в выработанных пространствах калийных шахт при осуществлении их закладки различными способами. Однако закладка является весьма сложным и дорогостоящим процессом: оценка работы промышленной установки производительностью-1 млн. т отходов в год в условиях рудоуправления № 1 Старобинского месторождения показала, что удорожание 1 т продукции ( 95 % К. [4]
Асбестовый балласт представляет собой отходы обогатительных фабрик у месторождений хризотиласбеста. Фактически эти отходы состоят из дробленых горных пород вместе с волокнами асбеста. [5]
Асбестовый балласт представляет собой отходы обогатительных фабрик у месторождений хризотил-асбеста. Фактически эти отходы состоят из дробленых горных пород вместе с волокнами асбеста. Почти 90 % частиц этого балласта имеют размеры от 0 1 до 25 мм. [6]
На шахтах должна осуществляться закладка отходов обогатительных фабрик или соли от проходки горных выработок в выработанные пространства. Закладка может осуществляться сухим и гидравлическими способами. [7]
Эта задача актуальна сточки зрения перспектив утилизации отходов литиевых обогатительных фабрик и химических заводов. [8]
Обширные работы ведутся по микробиологическому выщелачиванию цветных металлов из отходов обогатительных фабрик и пирометаллургического производства. Изучен и внедрен в промышленность способ получения серы из сульфатов, который состоит из операций восстановления сульфатной серы до сероводорода и последующего окисления до элементарной серы фотосинтезирующи-ми бактериями. Изучается получение элементарной серы разложением пирита бактериями. Доказана экономическая эффективность применения микроорганизмов для окисления серы до серной кислоты. Затраты снижаются на 0 62 - 0 73 долл. [9]
Серьезной проблемой энергетики является также хранение отходов атомной промышленности, включая отходы обогатительных фабрик, предприятий, производящей фториды и оксиды урана, АЭС и других предприятий. [10]
Одной из актуальных проблем в работе предприятий горнорудной промышленности является использование отходов обогатительных фабрик, перерабатывающих медно-цинковые колчеданные руды. На 1.01.97 г. в хвостохранилищах Учалинского горно-обогатительного, Башкирского медно-серного комбинатов ( УГОК, БМСК) и Бурибаевского рудоуправления накопилось около 60 5 млн. тонн отвальных хвостов обогатительных фабрик, содержащих медь, цинк, серу, золото, серебро, кадмий, теллур, селен, индий. Учет запасов ежегодно поступающих хвостов в хвос-тохранилище производится и производился по замерам на сливах обогатительных фабрик. [11]
Известны такие добавки, как золы от сжигания углей, сланцев или торфа, отходы различных обогатительных фабрик, хвосты флотации руд, пыль от производства цемента, отходы металлургических заводов и др. Наиболее изучены [32, 60] и нашли широкое применение золы ТЭЦ. [12]
В постановлении ЦК КПСС, касающемся КМА, предложено Министерству черной металлургии ускорить решение вопросов размещения отвалов вскрышных пород и отходов обогатительных фабрик, ликвидации загрязнения воздушного бассейна населенных пунктов промышленными выбросами. Госплану СССР поручено рассмотреть вопросы организации комплексного использования природных богатств КМА и быстрейшего вовлечения в сельскохозяйственный оборот снимаемого плодородного слоя почвы при строительстве и эксплуатации предприятий. [13]
Казанцу ускорить решение вопросов, имеющих важное значение для развития горнорудных предприятий КМА, и прежде всего водоснабжения действующих, строящихся и намечаемых к сооружению предприятий, размещения отвалов вскрышных пород и отходов обогатительных фабрик, развития производственно-экспериментальных баз институтов ВИОГЕМ и Центропшроруда, улучшения перевозки трудящихся к месту работы и обратно, ликвидации загрязнения воздушного бассейна городов и поселков промышленными выбросами. [14]
Однако этот путь повышения замкнутости производства повышает степень использования лишь основных материалов. Такие отходы производства, как газообразные продукты горения, пустая порода отходов агломерационных и обогатительных фабрик, разбавленные водой и воздухом, химические активные вещества, уносимые с газовыми и жидкими выбросами, загрязняют окружающую среду. Поэтому наиболее перспективным с точки зрения экологизации народного хозяйства представляется путь создания безотходных производств на базе физико-химических и биологических процессов, обеспечивающих возможность использования отходов или их обезвреживания путем доведения их до природного состояния. Результаты исследований по проблеме использования отходов производства свидетельствуют о том, что все отходы могут быть либо утилизированы внутри предприятия или по межотраслевой кооперации, либо включены в естественный круговорот веществ в природе с помощью двухстадийного производственно-восстановительного процесса, восстанавливающего структуру и свойства веществ до природных состояний. Путь утилизации и пре вращения отходов в полезный вид или в безвредное состояние определяется физико-химическими и биологическими свойствами этих отходов. В рассматриваемой работе дан анализ свойств промышленных отходов в Запорожье и основные направления их использования. [15]