Загрузка - материал
Cтраница 3
 |
Схема гранулятора с гравитационной классификацией гранул на выходе материала. [31] |
Загрузка материалов в аппараты производится с помощью обычных бункерных устройств и секторных питателей, регулирующих расход загружаемого дисперсного материала. Сложнее обстоит дело с загрузкой пастообразных материалов, для чего используют, например, вибрационные питатели с подачей пасты через перфорированную решетку питателя [61] на верхнюю поверхность слоя. [32]
Загрузка материала на ленту производится через загрузочный бункер, устанавливаемый сверху натяжной станции, а выгрузка - через барабан приводной станции. [33]
Загрузка материалов в размольно - дробильное оборудование и выгрузка их должны быть, как правило, механизированы и герметизированы. [34]
Загрузка материалов в бегуны должна быть механизирована. [35]
Загрузка материалов в размольно-дробильное оборудование и выгрузка их должны быть, как правило, механизированы и герметизированы. Загрузка и выгрузка должны производиться при включенной вентиляции. [36]
Загрузка материалов в вальцы должна быть, как правило, механизирована. При ручной загрузке вальцов загрузочная воронка должна закрываться решеткой с размером ячеек не более 100ХЮО мм. Подача материалов должна осуществляться лопатками или совками с длинными ручками. [37]
Загрузка материала в бункеры производится различными подъемно-транспортными средствами: грейферными кранами, скиповыми подъемниками, транспортерами или путем непосредственного опорожнения над бункерами железнодорожных вагонов или вагонеток. [38]
Загрузка материала по наклонным лоткам производится в 8 точках от четырех барабанных вакуум-фильтров. Выгрузка производится в 4 точках через отверстия в дне желоба с шиберными ручными затворами. [39]
Загрузка материала на транспортер производится из бункеров в 6 точках. Выгрузка материала производится через два бункера. [40]
Загрузка материала должна обеспечивать простоту регулирования и равномерность питания сушилки. Обычно перед сушилкой устанавливают аккумулирующие бункеры и соответствующей конструкции питатели, выполняющие роль и объемных дозаторов. Для сыпучих материалов лучшим питателем является шнековый, как наиболее простой в регулировке, позволяющий провести автоматизацию загрузки и обеспечивающий высокую степень герметизации. Однако при работе с высоковлажными вязкими материалами происходит замазывание шнека, нарушается равномерность подачи, сопровождаемая комкованием высушиваемого продукта. При подаче высоковлажных, склонных к агрегации, материалов необходимо равномерное их распределение по поверхности слоя. Для сушилок круглого сечения применяют центробежные забрасыватели, устанавливаемые в центре верхней части сушильной камеры. [41]
Загрузка материала может производиться в любой точке по длине ленты, выгрузка осуществляется со стороны приводной звездочки. [42]
Загрузка материала производятся т расчета на каждые 100 чаотей глицерина 500 чаете. А тщъ связи с увеличенной поверхностью охлаждения позволяет сократить и время яитра ции. [43]
Загрузка материала в смесительную камеру - при открытой крышке или через штуцера и люки, расположенные на крышке; выгрузка продукта опрокидыванием - корыта. [44]
Загрузку материала в машину производят через воронку бункера-дозатора. За уровнем материала в воронке оператор наблюдает через смотровое окно. [45]
Страницы: 1 2 3 4