Зольные отходы
Cтраница 1
Зольные отходы представляют собой смесь стекловидных гранул разной величины с пылевидными частицами. [1]
Процесс брикетирования композиции на основе зольных отходов состоит из двух стадий: смешения компонентов до получения однородной композиции и экструзии композиции через специальную фильеру. [2]
При газификации углей неизбежно образование значительных количеств зольных отходов с большим или меньшим содержанием углерода. [3]
 |
Концентрации загрязняющих веществ в продуктах выщелачивания типичных бытовых отходов. [4] |
В табл. 8.9 представлены данные о составе щелока, полученного из органических и зольных отходов при различных параметрах окружающей среды. [5]
Другим существенным недостатком сжигания изношенных шин и отходов производства является неполное сгорание измельченной резины, что приводит к образованию зольных отходов, обладающих теплотворной способностью. Для устранения этого недостатка на ОАО Нижнекамскшина разработана и внедрена в производство установка для получения композиции путем смешения зольных отходов сжигания изношенных шин и отходов производства с битумом и последующим брикетированием такой композиции для облегчения транспортировки и дальнейшего использования в качестве топлива. [6]
 |
Принципиальная схема установки брикетирования. [7] |
Установка ( рис. 80) состоит из шнекового смесителя 1 с рубашкой нагрева и патрубком 2, блока экструдеров 3 для формования брикетов, бункера 4 для загрузки зольных отходов, магнитного сепаратора 5, устройства резки 6, лотка 7 для выгрузки готовых брикетов и обогреваемой емкости 8 для битума. [8]
Другим существенным недостатком сжигания изношенных шин и отходов производства является неполное сгорание измельченной резины, что приводит к образованию зольных отходов, обладающих теплотворной способностью. Для устранения этого недостатка на ОАО Нижнекамскшина разработана и внедрена в производство установка для получения композиции путем смешения зольных отходов сжигания изношенных шин и отходов производства с битумом и последующим брикетированием такой композиции для облегчения транспортировки и дальнейшего использования в качестве топлива. [9]
Установка работает следующим образом. Битум загружают в емкость 8, в рубашку которой подают воду с температурой 90 - 95 С. Одновременно зольные отходы, полученные сжиганием изношенных шин в печи Рутнера, поступают в бункер 4, где из них с помощью магнитного сепаратора 5 выделяются частицы металлических отходов. Затем зольные отходы поступают в шнеко-вый смеситель для смешения с битумом. Температура смешения композиции равна 70 С. В экструдерах композиция подается на фильеру, где происходит ее формование в шнуры определенной толщины. В зависимости от заданной длины брикетов периодически приводят в действие устройство резки 6, которое разрезает шнуры на брикеты. Затем брикеты по лотку 7 удаляются из установки. В зависимости от диаметра отверстия фильеры диаметр брикетов составляет 25 - кЗО мм, длина - 35 - 45 мм. Производительность установки составляет 1082 кг / ч брикетов. [10]
Установка работает следующим образом. Битум загружают в емкость 8, в рубашку которой подают воду с температурой 90 - 95 С. Одновременно зольные отходы, полученные сжиганием изношенных шин в печи Рутнера, поступают в бункер 4, где из них с помощью магнитного сепаратора 5 выделяются частицы металлических отходов. Затем зольные отходы поступают в шнеко-вый смеситель для смешения с битумом. Температура смешения композиции равна 70 С. В экструдерах композиция подается на фильеру, где происходит ее формование в шнуры определенной толщины. В зависимости от заданной длины брикетов периодически приводят в действие устройство резки 6, которое разрезает шнуры на брикеты. Затем брикеты по лотку 7 удаляются из установки. В зависимости от диаметра отверстия фильеры диаметр брикетов составляет 25 - кЗО мм, длина - 35 - 45 мм. Производительность установки составляет 1082 кг / ч брикетов. [11]
Сжигание с турбулизацией слоя отходов механическими устройствами является более эффективным процессом. Жидкие горючие отходы, подвергающиеся сжиганию в установках надслоевого горения, бывают сильно загрязнены и обводнены. Если эти отходы не перемешивать в процессе работы печи, то горение даже при правильном соотношении воздух-горючее идет неинтенсивно вследствие низкого уровня тепло - и массообменных процессов; образуются застойные зоны, где возможно расслаивание эмульгированной воды, а это приводит к ее внезапному вспениванию и погашению пламени. Кроме того, с течением времени на днище печи накапливаются несгоревшие твердые примеси, содержащиеся в отходах, а также кокс и частично оплавляющиеся зольные отходы. [12]
Ф-01, осадок из фильтра подается в сборник Е-01, а отфильтрованная вода - в расширитель Е-02, в котором отделяются растворенные газы; так как в этих газах содержится сероводород, они направляется на установку производства серы. Дегазированная вода из расширителя Е-02, пройдя вторичное фильтрование в аппарате Ф-02, направляется на установку обработки сточных вод. Шлам из фильтров Ф-01 и Ф-02 из сборника Е-01 подается в печь П-01. В эту печь подаются также отработанный активированный уголь, аминовые шламы, отработанная щелочь. Необходимая температура в печи поддерживается за счет сжигания топливного газа. Образующиеся в процессе сжигания зольные отходы улавливаются и вывозятся в места хранения или утилизируются. [13]
Страницы: 1