Расплавленные отходы
Cтраница 1
Расплавленные отходы собираются под слоем и поступают на барботажное сжигание. Находящиеся под слоем и на барботажном сжигании расплавленные и перегретые отходы образуют общий уровень расплава. При барботажном сжигании через расплав отходов из патрубка 8 подают первичный окислитель. Происходит горение расплавленных отходов над слоем в потоке вторичного воздуха с образованием высокотемпературных продуктов полного сгорания, которые разделяются на два потока и направляются - один над слоем твердых отходов, другой - под слой, пропуская этот поток над поверхностью расплава. Соотношение потоков продуктов полного сгорания регулируется уровнем расплава. При увеличении количества расплавленных отходов под слоем уровень расплава поднимается, и площадь сечения для прохода продуктов полного сгорания уменьшается. В результате уменьшается количество теплоты, передаваемой на плавление отходов, и количество расплава; уровень его под слоем понижается и соответственно изменяется соотношение потоков высокотемпературных продуктов полного сгорания. [1]
Происходит горение расплавленных отходов над слоем в потоке вторичного воздуха с образованием высокотемпературных продуктов полного сгорания, которые разделяются на два потока и направляются - один над слоем твердых отходов, другой - под слой, пропуская этот поток над поверхностью расплава. Соотношение потоков продуктов полного сгорания регулируется уровнем расплава. При увеличении количества расплавленных отходов под слоем уровень расплава поднимается, и площадь сечения для прохода продуктов полного сгорания уменьшается. В результате уменьшается количество теплоты, передаваемой на плавление отходов, и количество расплава; уровень его под слоем понижается и соответственно изменяется соотношение потоков высокотемпературных продуктов полного сгорания. [3]
Рафинирование осуществляется восстановлением металла из окислов парами нашатыря, проходящими через слой расплавленных отходов баббита. Предварительно на поверхность расплавленных отходов насыпают слой сухого хлористого цинка, защищающий баббит от окисления. Затем в специальный рафиниро-вальник ( рис. 147) укладывают нашатырь, завернутый в бумагу, и опускают его постепенно на дно тигля, непрерывно перемешивая им баббит. После того как нашатырь разложится и улетучится, в рафинировальник закладывают новую порцию, и эту операцию повторяют несколько раз. [4]
Вследствие незначительного содержания кислорода в этих продуктах отходы в слое не горят, а лишь плавятся. Расплавленные отходы в виде капель и струй попадают навстречу потоку высокотемпературных продуктов полного сгорания, подаваемых под слой, и перегреваются. Расплавленные отходы собираются под слоем и поступают на барботажное сжигание. Находящиеся под слоем и на барботажном сжигании расплавленные и перегретые отходы образуют общий уровень расплава. При барботажном сжигании через расплав отходов подают вторичный окислитель. Происходит горение расплавленных отходов с образованием высокотемпературных продуктов полного сгорания, которые разделяют на два потока и направляют один из них над слоем твердых отходов, а другой - под слой, пропуская этот поток над поверхностью расплава. [5]
Соотношение потоков продуктов полного сгорания регулируется уровнем расплава. При увеличении количества расплавленных отходов под слоем уровень расплава поднимается и сечение для прохода продуктов полного сгорания, направляемых под слой, уменьшается. В результате уменьшается количество теплоты, передаваемой на плавление отходов, и количество расплава, уровень его под слоем понижается и соответственно изменяется соотношение потоков высокотемпературных продуктов полного сгорания. [6]
Рафинирование осуществляется восстановлением металла из окислов парами нашатыря, проходящими через слой расплавленных отходов баббита. Предварительно на поверхность расплавленных отходов насыпают слой сухого хлористого цинка, защищающий баббит от окисления. Затем в специальный рафиниро-вальник ( рис. 147) укладывают нашатырь, завернутый в бумагу, и опускают его постепенно на дно тигля, непрерывно перемешивая им баббит. После того как нашатырь разложится и улетучится, в рафинировальник закладывают новую порцию, и эту операцию повторяют несколько раз. [7]
 |
Схема регенерации диметилтерефталата по патенту фирмы Глянцштофф. [8] |
Метанолиз может быть осуществлен непрерывным способом. По патенту [76] фирмы Хехст расплавленные отходы подают в реактор с мешалкой, в который непрерывно закачивают метиловый спирт с температурой 200 С. [9]
 |
Приспособление для заливки крышек подшипников и вкладышей. [10] |
При плавлении к свежему баббиту можно добавлять 25 - 30 / о старого баббита, полученного из отходов путем сплавления стружек, литников, сплесков и выплавки, которые предварительно подвергают химической очистке - рафинированию. Процесс рафинирования основан на восстановлении металла из окислов парами нашатыря, проходящими через слой расплавленных отходов баббита. Предварительно на поверхность расплавленных отходов насыпают слой сухого хлористого цинка, защищающего баббит от окисления. После этого в рафинировальник ( рис. 217) укладывают нашатырь, завернутый в бумагу, и опускают его до дна тигля, непрерывно перемешивая им баббит. По мере разложения и улетучивания нашатыря его закладывают в рафинировальник несколько раз. [11]
Так как в отходах солей из низкоцианистых ванн для глубокого цианирования содержится углекислый барий в количестве до 25 - 45 %, то эти отходы труднорастворимы в воде. В связи с этим был предложен и внедрен в производство новый способ обезвреживания, при котором железный купорос вводится непосредственно в расплавленные отходы. При обезвреживании цианистых отходов обычным методом г. водном растворе цианистые соединения переводятся в комплексную неядовитую соль, а при обезвреживании по новому методу в расплавленном состоянии происходит полное разрушение цианистых соединений путем их окисления до соды и газов - азота и окиси углерода, сгорающей на поверхности ванны. [12]
Вследствие незначительного содержания кислорода в этих продуктах отходы в слое не горят, а лишь плавятся. Расплавленные отходы в виде капель и струй попадают навстречу потоку высокотемпературных продуктов полного сгорания, подаваемых под слой, и перегреваются. Расплавленные отходы собираются под слоем и поступают на барботажное сжигание. Находящиеся под слоем и на барботажном сжигании расплавленные и перегретые отходы образуют общий уровень расплава. При барботажном сжигании через расплав отходов подают вторичный окислитель. Происходит горение расплавленных отходов с образованием высокотемпературных продуктов полного сгорания, которые разделяют на два потока и направляют один из них над слоем твердых отходов, а другой - под слой, пропуская этот поток над поверхностью расплава. [13]
Часть высокотемпературных продуктов полного сгорания, полученных при барботажном сжигании в ванне 5, направляют над слоем отходов, а другую часть - под слой. Вследствие незначительного содержания кислорода в этих продуктах отходы в слое не горят, а лишь плавятся. Расплавленные отходы в виде капель и струй попадают навстречу потоку высокотемпературных продуктов полного сгорания, подаваемых под слой, и перегреваются. Расплавленные отходы собираются под слоем и поступают на барботажное сжигание. Находящиеся под слоем и на барботажном сжигании расплавленные и перегретые отходы образуют общий уровень расплава. [14]
 |
Приспособление для заливки крышек подшипников и вкладышей. [15] |
Страницы: 1 2