Газовые отходы
Cтраница 2
В последние годы вопросы газоочистки в связи с необходимостью сохранения чистоты атмосферы стали особенно актуальны. Использование газовых отходов имеет и очень большое технико-экономическое значение. [16]
Кроме каталитического метода ( беспламенного), часто применяют огневое ( термическое) обезвреживание, которое осуществляется в факеле или в паровых котельных, используя выбрасываемый загрязненный воздух в виде дутья для горения в топках котельных агрегатов. Большой интерес представляет сжигание газовых отходов в промышленных печах. Огневое обезвреживание в печах заключается в окислении органических веществ кислородом воздуха при 900 - 1200 С и давлении до 0 2 МПа; при этом образуются оксиды углерода и пары воды. Этот метод применяют в тех случаях, когда концентрация горючих веществ в отходящих газах не выходит за пределы воспламенения. [17]
Основным источником получения метана является природный газ, который известен человеку очень давно. Другими источниками получения метана являются газовые отходы крекинга нефти, газы, образующиеся в процессе гидрогенизации твердого топлива и коксования каменных углей. [18]
 |
Принципиальная схема установки каталитического окисления газовых выбросов по-ливинилформаля. [19] |
Проблема обезвреживания газовых выбросов в производствах поливинилацетатных пластиков не ограничивается очисткой отработанных газов основных производств. Нередки случаи, когда вспомогательное производство является источником выбросов очень токсичных веществ, поэтому газовые отходы этого процесса также необходимо подвергать очистке. Примером такого процесса может служить производство катализатора для синтеза ви-нилацетата. [20]
Под открытым нижним концом переточной трубы устанавливался особый ограничитель, предотвращающий задувание газа а перетоки и вместе с тем позволяющий мелкозернистому материалу свободно двигаться в них. Ступенчато-противоточные аппараты с несколькими тарелками применяются на азотнотуковых заводах для непрерывного удаления окислов азота из газовых отходов. В этих аппаратах используется довольно крупнозернистый материал с преобладающим размером частиц до 4 мм. Линейная скорость газа в таких адсорберах достигает 1 5 м / с ек. [21]
В зависимости от агрегатного состояния отходов применяют различные способы их транспортировки и складирования, подачи и дозировки в реакторы. Некоторые отходы подвергают различным операциям подготовки к обезвреживанию: дробление твердых отходов, усреднение жидких отходов, смешение отходов с реагентными добавками, приготовление устойчивых эмульсий и суспензий, очистка газовых отходов от пыли и др. ( Указанные вопросы выходят за рамки настоящей книги. [22]
Единственным источником азота, применяемого при производстве синтетического аммония, является воздух. Азот получают: 1) при реакции между генераторным газом и водяным паром, 2) прямым сжиганием воздуха, 3) из дымовых газов, 4) фракционированием жидкого воздуха и 5) из богатых азотом газовых отходов на установках для окисления аммиака. [23]
Следует отметить, что приведенный выше расчет относится лишь к одной из многих возможных конструкций устройства для дожигания. Этот прием позволяет снизить расход газообразного топлива. Детальные сведения о конструкции многоканальных газовых горелок и камер сгорания обычно предоставляются изготовителями оборудования для сжигания газовых отходов. [24]
Кроме сжигания в факеле, обезвреживание горючих отходящих газов в определенных случаях проводят в паровых котельных, используя выбрасываемый загрязненный воздух в виде дутья для горения топлива. Котельная топка представляет собой весьма совершенный реактор с высокой температурой и большим временем пребывания. Если котел расположен на небольшом расстоянии ( не более 400 м) от источника выбросов, то сжигание газовых отходов производства протекает несложно и без значительных затрат, а использование теплоты, выделяющейся при сгорании газов, дает ощутимый экономический эффект. [25]
Особого внимания требуют теплообменные процессы в сложных технологических схемах с противоточным теплообменом между технологическими материальными средами, являющимися одновременно теплоносителями. Нарушение материального и теплового балансов одного из процессов, входящих в схему, может вызвать опасные отклонения теплового режима в последующем теплообменном процессе. Например, при изменениях проектной производительности контактного узла окисления ор-токсилола в производстве фталевого ангидрида может повышаться или снижаться температура в топке сжигания газовых отходов и температура теплоносителя, используемого при ректификации продукта - сырца. [26]
Особого внимания требуют теплообменные процессы в сложных технологических схемах с противоточным теплообменом между технологическими материальными средами, являющимися одновременно теплоносителями. Нарушение материального и теплового балансов одного из процессов, входящих в схему, может вызвать опасные отклонения теплового режима в последующем теплообменном процессе. Например, при изменениях проектной производительности контактного узла окисления ор-токсилола в производстве фталевого ангидрида может повышаться или снижаться температура в топке сжигания газовых отходов и температура теплоносителя, используемого при ректификации продукта - сырца. [27]
Установки огневого обезвреживания отходов, примепяицкхся Е химической промышленности, различаются в основном устройством аппарата ожзгавия. Конструкция этих аппаратов определяется прежде всего агрегатным состоянием отходов. Для сжигания газообразных выбросов часто используются наиболее простые устройства - вертикальные факельные трубы. В верхней части факельной трубы постоянно поддергивается очаг горения благодаря небольшой форсунке, куда специально подается топливо. Газовые отходы сгорают над верхней частью факельной трубы непосредственно в атмосфере. Для лучшего перемешивания и полного сгорания подается водяной пар. Факельные трубы проектируются с большим запасом производительности и, как4 правило, используются для ликвидации авэр. Так, на паролпзвых установках Ш-300 аварийный выброс составляет до 1 5 ткс. [28]
Страницы: 1 2