Загрузка - шаровая мельница
Cтраница 2
В шаровых мельницах уголь подвергается дальнейшему дроблению. Загрузка шаровых мельниц различна и зависит от степени измельчения угля и конфигурации размалывающих тел. В том случае, когда необходимо произвести дополнительное осер-нение контакта или нейтрализацию хлора, содер. [16]
В шаровых ( мельницах одновременно с приготовлением пасты происходит дальнейшее дробление угля. Загрузка шаровых мельниц различна и зависит от степени измельчения угля и конфигурации размалывающих тел. [17]
Кварц и пегматит дозируют с учетом действительного содержания кварца в пегматите. Загрузка шаровой мельницы периодического действия составляет около 0 40 - 0 45 т на 1 ж3 ее емкости. Объем шаров в мельнице должен равняться объему загруженного материала, поэтому при каждой загрузке материала нужно учитывать износ шаров ( составляющий обычно от 0 5 до 1 % к весу перемолотого материала) и при каждой загрузке добавлять их до нормы. При помоле кварца и полевого шпата вес кремневых шаров принимают равным весу загруженного материала. [18]
 |
Схема установки для подачи материалов. [19] |
Несколько иная система необходима в случаях подачи материалов в шаровые мельницы, например при приготовлении топлива на электростанциях. Известно, что имеются оптимальные условия загрузки шаровых мельниц, соответствующие наиболее эффективной их работе. Задачей дозирования является обеспечение оптимальной загрузки. [20]
Выходной величиной усилительно-преобразующего блока 2, подаваемой на вход электронного потенциометра 3, является часть напряжения, снимаемая с сопротивления R. Величина этого напряжения пропорциональна измененной частоте и является функцией загрузки шаровой мельницы. [21]
Наряду с этим большое значение имеет сокращение численности персонала на действующих электростанциях, в частности, за счет научной организации труда. Для снижения численности вахтенного персонала ( удельный вес которого составляет около 40 % общей численности) необходимо осуществление автоматизации производственных процессов. К началу 1965 г. на ряде районных тепловых электростанций завершена автоматизация котельных цехов. Степень автоматизации процесса горения превысила 90 % ( по паропроизводительности котлов), питания котлов - 98 %, и почти полностью завершена автоматизация деаэраторов и загрузки шаровых мельниц. Заканчиваются работы по автоматизации турбинных цехов, мазутных и береговых насосных. [22]
При измельчении пресс-материала в шаровой мельнице периодического действия происходит нагрев его вследствие выделения тепла при трении шаров. При работе мельницы без охлаждения температура массы достигает 60 С, что недопустимо из-за понижения текучести порошка. Поэтому шаровую мельницу необходимо охлаждать. В связи с этим затрудняется применение мельниц, футерованных фарфором, которые невозможно охлаждать через стенку. Кроме того, при применении этих мельниц происходит истирание шаров и футеровки, и попадание фарфорового порошка в пресс-материал. Опыт одного из заводов показал, что при измельчении в стальных и футерованных мельницах со стальными шарами ие происходит заметного попадания железа в пресс-материал. Загрузка шаровой мельницы периодического действия производится либо созданием в ней вакуума, либо поступлением материалов самотеком из устанавливаемого над мельницей бункера, куда материал подается пневмотранспортом. [23]
Страницы: 1 2