Пастообразные отходы
Cтраница 1
Пастообразные отходы от фильтрации жидкого стекла являются эффективным реагентом для нейтрализации кислых сточных вод и осаждения из них ионов тяжелых металлов. По эффективности очистки металлсодержащих кислых сточных вод от ионов меди, молибдена и цинка эти отходы превосходят общепринятое известковое молоко. [1]
Пастообразные отходы химической промышленности, использованные консистентные смазки, жироподобные вещества привозят в бочках, которые устанавливают на движущийся рольганг, вскрывают специальными ножами и транспортируют дальше к месту сжигания. [2]
На второй стадии осадок с центрифуг, сепараторов и ранее накопленные пастообразные отходы ( после их соответствующей подготовки) подают в барабанную печь, где при температуре 900 - 1100 С происходит их прокалка и остеклование. Дымовые газы поступают в камеру дожита для полного обезвреживания при температуре 1200 - 1300 С в течение 4 - 6 секунд. Далее дымовые газы направляются в скруббер полного испарения, где охлаждаются водой до 650 - 700 С с целью гарантированного перевода расплавленной золы, находящейся в газах, в твердое состояние. [3]
Так, согласно одной из технологий, 500 кг пастообразных отходов, содержащих 240 кг органических веществ, в основном нефтепродуктов, смешивают с 500 кг размельченной извести, предварительно обработанной 5 % ( по массе) смеси из стеариновой и пальмитиновой кислот. После реакции образуется сухой, стойкий при хранении порошок. [4]
Анализ известных методов обработки и закачки в подземные горизонты пастообразных отходов показал, что эти методы не позволяют полностью решить вопросы, связанные с охраной природы от антропогенного воздействия. [5]
Для огневого обезвреживания сухих твердых отходов и обводненных твердых или пастообразных отходов в одном агрегате разработана вращающаяся печь ( рис. 4.15), снабженная камерой предварительной термической обработки насыщенных влагой отходов. [7]
Термическое обезвреживание используется для обезвреживания не только жидких, твердых или пастообразных отходов, но и токсичных пахнущих газообразных отходов. Для этих целей применяют в основном два довольно близких метода - термический и термокаталитический. [8]
В табл. 1.70 приведена техническая характеристика основных смесителей, применяемых в технологиях утилизации сыпучих и пастообразных отходов. [9]
Приведенная выше классификация отходов и анализ причин их образования показывают, что требуется разработка способов переработки и использования следующих отходов производства катализаторов крекинга: пастообразные отходы процесса приготовления исходных растворов, гелеобразные отходы, твердые некондиционные фракции катализатора после стадий иушки и прокалки / катализаторная крошка / и сточные воды производства. [10]
Регулированием температуры воздуха и стехиометричес-кого соотношения компонентов в топочной камере устанавливается температура порядка 1600 С, в результате чего шлак вытекает в жидком виде через шлаковый спуск в расположенную под ним ванну с водой, где он застывает, образуя мелкозернистую, стекловидную массу. Твердые отходы измельчают роторными ножницами и загружают в газогенератор через дозатор постоянного действия. Пастообразные отходы загружают шламовым насосом. [11]
 |
Топка с наклонно-переталкивающей колосниковой решеткой. [12] |
Часть пастообразных, жидких и твердых отходов поступает на установку в металлических и пластмассовых бочках. Остальные твердые отходы поднимают грейферным краном и подают в питательную воронку. Жидкие и текучие пастообразные отходы перекачивают насосами или передавливают азотом и распыливают в печи с помощью пневматических ( паровых) форсунок. [13]
Разнообразны и методы подготовки и подачи отходов в реакционный объем. Для твердых отходов применяют брикетирование. Подачу организуют непрерывной или дискретной. Пастообразные отходы могут разбавляться растворителями либо подогреваться до заметного снижения вязкости. [14]
Температура в топочной камере устанавливается порядка 1600 С, благодаря чему шлак в жидком состоянии вытекает через шлаковый спуск и застывает, образуя мелкозернистую стекловидную массу. Мусор при помощи роторных ножниц измельчается и через шлюзовую систему и дозатор постоянного действия загружается непосредственно в камеру первичной обработки. Пастообразные отходы в топку загружаются при помощи шламового насоса. [15]
Страницы: 1