Cтраница 1
Размельченные отходы перемешиваются при повышении температуры, в результате чего промежуточный скрепляющий слой размягчается и частицы стекла отделяются друг от друга. Такое более размельченное сырье подвергается действию повышенной температуры, при которой происходит сгорание остатков промежуточного скрепляющего слоя. При этом происходит сгорание всех оставшихся углеродсо-держащих материалов. После этого смесь охлаждают и выгружают стеклянную крошку. [1]
Прибавленные к сточным водам размельченные отходы не ведут к значительной нагрузке установки. [2]
В качестве наполнителя при приготовлении резиновых смесей для эбонита применяют эбонитовую пыль - размельченные отходы эбонитового производства. Смешение компонентов проводят на вальцах или в смесителях. Полученную эбонитовую смесь перерабатывают в листовой или профильный материал и подвергают вулканизации. [3]
Технология изготовления деревобетонных плит мало отличается от технологии производства древесно-волокнистых и древесно-стружечных плит. Размельченные отходы обработки древесины хвойных пород после сортировки на двойном грохоте перемешивают с равным количеством цемента с добавкой ускорителя отвердения. Полученные две древесно-цементные смеси, различающиеся размером частиц древесины, закладывают в плоские формы в определенной последовательности. Вначале укладывают слой смеси с более мелкими частицами, затем слой с более крупными частицами и вновь с мелкими. Плита, таким образом, представляет собой трехслойный пирог и именно такой структурой объясняются ее высокие прочностные характеристики. Для окончания затвердевания их выдерживают при нормальном давлении и температуре в течение 12 дней. Производство деревобетона одновременно решает проблему утилизации древесных отходов, экономии металла, снижения массы строительных конструкций и себестоимости строительных работ. [4]
При сравнении разных типов дальнего трубопроводного транспорта мусора из Лондона английские специалисты исходили из следующих предпосылок. При системе транспортировки по трубам воздушной взвеси на начальной станции размельченные отходы от ряда бункеров поступают в воздушный поток, создаваемый компрессором. При этом давление в системе должно быть немного выше атмосферного. В силу малой несущей способности воздуха из-за низкой плотности твердые частицы выпадают из потока. Для их удержания требуется большая скорость, около 25 - 30 м / с, при следующей концентрации взвеси: твердые включения должны составлять около 75 % по массе и всего лишь 0 4 % по объему. [5]
Технология отделки проста, для ее выполнения не требуются дефицитные материалы. В качестве фактурного материала лспользуются гранитная или мраморная крошка, мелкий гравий, размельченные отходы метлахской плитки, кирпича, стекла и других материалов. В зависимости от цвета крошки можно выполнить разнообразные по рисунку поверхности искусственного гранита. Добавление в крошку отходов мелкой слюды придает поверхности искристость. [6]
Эбонит получают смешением каучука со значительным количеством серы ( до 40 - 50 % от массы каучука) с последующим нагревом. Смешение проводят на вальцах или в смесителях. В качестве наполнителя применяют эбонитовую пыль - размельченные отходы производства. Полученную эбонитовую смесь перерабатывают в листовой или профильный материал, формуют и подвергают вулканизации. [7]
Эбонит получают смешением каучука со значительным количеством серы ( до 40 - 50 % массы каучука) с последующим нагревом. Смешение проводят на вальцах или в смесителях. В качестве наполнителя применяют эбонитовую пыль - размельченные отходы производства. Полученную эбонитовую смесь перерабатывают в листовой или профильный материал, формуют и подвергают вулканизации. [8]