Крупные отходы
Cтраница 3
Стружка неудобна для непосредственной переработки и нуждается в измельчении. Измельчать нужно и нарезанные на куски крупные отходы. Органическое стекло не обладает достаточной хрупкостью даже при очень низкой температуре ( - 60 С) и потому не поддается измельчению на мельницах ударного действия - дезинтеграторах, молотковых мельницах и тем более на шаровых и вибрационных и мельницах раздавливающего типа. [31]
При выборе тех или иных измельчителей необходимо учитывать ряд факторов, главными из которых являются вид и характер отходов, их размеры и количество, необходимая степень измельчения и конечный размер дробленого материала, особые свойства измельчаемых отходов. Иногда, если необходимо измельчить очень крупные отходы, их предварительно режут, используя дисковые пилы и ленточно-пильные станки на более мелкие куски, которые могут быть далее измельчены на стандартном оборудовании вплоть до самой тонкой фракции помола. [32]
Для большей безопасности отходы в жаркие дни поливают водой. Совместное хранение в одном штабеле опилок и крупных отходов не допускается. [33]
Обычная сеть пневматического транспорта отходов деревообрабатывающих станков состоит из приемников, отсасывающих воздуховодов, вентилятора и циклона. Если вентилятор устанавливается до циклона, то перед ним ставится уловитель крупных отходов. Минимальный диаметр воздуховодов, транспортирующих: опилки - - 100 мм, стружку - 130 мм, сметку с пола - 130 мм. [34]
Обычная сеть пневматического транспортирования отходов деревообрабатывающих станков состоит из приемников этих отходов, отсасывающих воздуховодов, вентилятора и циклона для очистки воздуха от опилок и стружек. Если вентилятор устанавливается до циклона, то перед ним необходимо ставить так называемый уловитель крупных отходов для задержания кусков дерева, которые могут привести к поломке лопастей вентилятора. Из древесных отходов, осаждаемых в циклоне, приготовляют путем прессования топливные брикеты, идущие для топки котлов и печей. [35]
Для выделения взвешенных веществ из сточных вод применяют три основных метода: процеживание, отстаивание и центрифугирование. При очистке этими методами используют решетки, сита, песколовки, отстойники, центрифуги и гидроциклоны. Основное назначение решеток - защита последующих сооружений от крупных отходов производства и случайных предметов, которые могут засорить трубы и каналы или вызвать поломку движущихся частей оборудования. Решетки снабжаются граблями для удаления задержанных отбросов на транспортер. [36]
При этом уделять внимание технологичности составляемых раскроев и одновременному укомплектованию совместно размещаемых заготовок. Отмеченные ранее заготовки, хорошо получаемые самостоятельно из целых листов, первоначально следует пропускать. Использовать их в смешанных раскроях следует только при необходимости заполнения крупных отходов. [37]
Егорова, после того как анализ раскроя показал неминуемость накопления крупных отходов определенного вида, один из работников цеха нашел возможность получать ( стыкованием) из этих отходов одну из металлоемких заготовок, что позволяет экономить более 6 5 кг алюминия на каждом изделии. [38]
Обычная установка для пневматического транспорта состоит из приемников, забирающих производственные отходы в местах их выделения, сети отсасывающих воздуховодов, центробежного вентилятора и оборудования для очистки воздуха от пыли. В качестве последнего применяют циклоны, если транспортируются древесные отходы, песок, молотая глина и пр. Если вентилятор установлен до очистительного оборудования, то перед ним ставят уловитель для крупных отходов. [39]
 |
Схемы приводов центробежных вентиляторов. [40] |
Их применяют в установках кондиционирования воздуха, для пневматического транспортирования мелкозернистых материалов и перемещения сильно запыленного воздуха. Они используются также в качестве дымососов в котельных установках. Пылевые вентиляторы применяются для пневматического транспортирования волокнистых материалов, стружек, опилок и различных сравнительно крупных отходов производства. [41]
Во-первых, от каждой полосы остается некоторый минимальный остаток, необходимый для зажима материала. Величина доли отхода, которая вызывается этим фактором, определяется конструкцией зажима. Во-вторых, ввиду несовпадения кратности длины заготовки с длиной полос материала, остаются различные концевые отходы. Доля отхода, вызываемая этим фактором, составляет в среднем примерно половину длины наименьшей из нужных заготовок; если же самых мелких заготовок нужно немного, то выбрасываются и более крупные отходы. Эта часть отходов зависит главным образом от размеров и необходимой комплектности заготовок. Наконец, подбор рабочим крупных отходов ня гляз приводит к тому, что он выбирает для очередных заготовок остатки с запасом. Последний фактор в известной мере зависит от квалификации резчика. [42]
Объем песка, поступающего в смеситель, дозируется краном подачи песка. Из смесителя песок воздухом подается в сопло головки. Вылетая из сопла, песок ударяется об обрабатываемую поверхность и очищает ее. Продукты очистки и частицы песка отсасываются эжектором через шланг в сепаратор, где очищаются от пыли и мелких частиц, после чего попадают в камеру, где с помощью сита очищаются от посторонних включений. Крупные отходы собираются в бункер, откуда их выгружают через дверку. Пыль из сепаратора попадает через эжектор в операционный пылеотделитель и оттуда в циклон. Крупная пыль из циклона оседает в бункер. Воздух перед выходом из инерционного пылеот-делителя в атмосферу окончательно очищается матерчатым фильтром. Камера, где находится сито, отделена от рабочей камеры перепускным клапаном, который в открытом положении пропускает песок в рабочую камеру. У головки расположен клапан дистанционного пневматического управления аппаратом. При проведении очистных работ нажатием на клапан перекрывают выход воздуха из пневмокамеры по шлангу управления. Пневмо-камера под воздействием воздуха открывает кран подачи воздуха в систему аппарата. При выпуске воздуха через клапан пневмокамеры закрывают кран, выключая всю установку. Клапан, разделяющий рабочую камеру и камеру сбора обработанного абразива, закрывает проходное отверстие камеры сбора и под действием подаваемого сжатого воздуха, собственной массы и трех оттяжных пружин отрывается для выпуска сжатого воздуха из рабочей камеры. Количество подаваемого в смесительную камеру абразива регулируется соответствующим краном. В конструкции установки предусмотрены водомаслоотде-литель, который устанавливают на самом аппарате или у ресивера компрессора, и тележки для перемещения аппарата. [43]
Во-первых, от каждой полосы остается некоторый минимальный остаток, необходимый для зажима материала. Величина доли отхода, которая вызывается этим фактором, определяется конструкцией зажима. Во-вторых, ввиду несовпадения кратности длины заготовки с длиной полос материала, остаются различные концевые отходы. Доля отхода, вызываемая этим фактором, составляет в среднем примерно половину длины наименьшей из нужных заготовок; если же самых мелких заготовок нужно немного, то выбрасываются и более крупные отходы. Эта часть отходов зависит главным образом от размеров и необходимой комплектности заготовок. Наконец, подбор рабочим крупных отходов ня гляз приводит к тому, что он выбирает для очередных заготовок остатки с запасом. Последний фактор в известной мере зависит от квалификации резчика. [44]
Шнек состоит из кожуха, вала с винтовыми лопастями и вращающегося сита. К коробке 19 крепится плита для установки шарикоподшипника, в котором вращается вал. Левый кожух шнека переходит во вращающееся сито. Производительность шнека составляет 5 т / чос. Внутри элеватора находится лента с 85 ковшами. Элеватор приводится в движение от электродвигателя 22, который через червячный редуктор и тексропную передачу вращает верхний шкив элеватора. Храповик на верхнем валу предупреждает обратное движение элеватора. В сепараторе разрушенные частицы дроби, легкие частицы счищенной пригоревшей смеси и пыли уносятся в вентиляционные каналы. Годная дробь поступает в карман сепаратора и направляется обратно в дробеструйный аппарат. Крупные отходы удаляются при помощи трубы и автоматического клапана в отвал. В канале между рельсами установлены блоки 24 и 25 для направления каната и конечный выключатель для выключения электролебедки. [45]
Страницы: 1 2 3