Неутилизируемый отходы
Cтраница 3
В предлагаемой к реализации программе по инновационным разработкам в качестве исходного сырья предлагается применять многотоннажные отходы переработки сырья растительного или животного происхождения. Получаемые на их основе химические продукты и топлива не имеют себе равных при использовании их в современных техногенных условиях глобального загрязнения окружающей среды и особенно в крупных промышленных и жилых центрах - мегаполисах. Проведенные авторами настоящей работы исследования показали, что сегодня в качестве альтернативных источников углеводородного сырья наиболее экономически выгодно использовать так называемое талловое масло или лигносодержащие неутилизируемые отходы, которые образуются в больших количествах на всех целлюлозно-бумажных комбинатах ( ЦБК) России. Сегодня цена на талловое масло составляет 2 - 4 тыс. рублей за тонну ( ниже, чем цена на нефть), в то время как неутилизируемые отходы, находящиеся в прудах накопителях, практически бесплатны, они загрязняют окружающую среду и требуют немедленной переработки. В связи с тем что талловое масло и отходы его производства содержат большое количество полезных веществ, набор получаемых из них товарных продуктов может быть весьма разнообразным и полезным для применения в энергетике, а также в различных областях техники, промышленности, сельском хозяйстве и в быту. [31]
Принципиальная схема плазменного агрегата для переработки жидких хлорорганических отходов представлена на рис. 1.6. Плазмообразующнй газ ( водород, азотоводородная смесь и др.) нагревается электрической дугой в плазмотроне 7 до 4000 - 5000 К. Образующаяся низкотемпературная плазма из сопла плазмотрона поступает в плазмохимический реактор 2, куда форсунками впрыскиваются хлорорганические отходы. Процесс является замкнутым, безотходным, рентабельным. Экономический эффект заключается в снижении себестоимости получаемых продуктов за счет использования неутилизируемых отходов. [32]
В предлагаемой к реализации программе по инновационным разработкам в качестве исходного сырья предлагается применять многотоннажные отходы переработки сырья растительного или животного происхождения. Получаемые на их основе химические продукты и топлива не имеют себе равных при использовании их в современных техногенных условиях глобального загрязнения окружающей среды и особенно в крупных промышленных и жилых центрах - мегаполисах. Проведенные авторами настоящей работы исследования показали, что сегодня в качестве альтернативных источников углеводородного сырья наиболее экономически выгодно использовать так называемое талловое масло или лигносодержащие неутилизируемые отходы, которые образуются в больших количествах на всех целлюлозно-бумажных комбинатах ( ЦБК) России. Сегодня цена на талловое масло составляет 2 - 4 тыс. рублей за тонну ( ниже, чем цена на нефть), в то время как неутилизируемые отходы, находящиеся в прудах накопителях, практически бесплатны, они загрязняют окружающую среду и требуют немедленной переработки. В связи с тем что талловое масло и отходы его производства содержат большое количество полезных веществ, набор получаемых из них товарных продуктов может быть весьма разнообразным и полезным для применения в энергетике, а также в различных областях техники, промышленности, сельском хозяйстве и в быту. [33]
Защита окружающей среды - это комплексная проблема, которая может быть решена только совместными усилиями специалистов различных отраслей науки и техники. Наиболее эффективной формой защиты окружающей среды от вредного воздействия промышленных предприятий является переход к малоотходным и безотходным технологиям, а в условиях сельскохозяйственного производства - к биологическим методам борьбы с сорняками и вредителями. Экологизация промышленного производства должна развиваться по следующим направлениям: совершенствование технологических процессов и разработка нового оборудования с меньшим уровнем выбросов вредных примесей и отходов в окружающую среду; широкое внедрение экологической экспертизы всех видов производств и промышленной продукции; замена токсичных и неутилизируемых отходов на нетоксичные и утилизируемые; широкое применение дополнительных методов и средств защиты окружающей среды. [34]
 |
Конвейерное расположение гра-фитационного цеха. [35] |
На рис. 72 представлен один из таких проектов. Они могут передвигаться по кольцевому железнодорожному пути. Рельсы должны быть сварены, во избежание толчков на стыках. Из разгрузочного помещения готовая продукция поступает на склад 4, а использованные вспомогательные материалы ( пересыпка, термоизоляционная засыпка и кирпич) в помещение 5 для регенерации. Подъездный путь 6 служит для вывоза неутилизируемых отходов, а путь 7 - для подачи печных платформ в ремонтное депо. Предусмотрен склад 8 для подлежащих графи-тации заготовок и склад 9 для вспомогательных материалов. [36]
Технология комплексной переработки плодов шиповника, разработанная в начале 40 - х годов и реализованная на крупных витаминных заводах, предусматривает на первой стадии водную экстракцию цельных плодов. Из полученного диффузионного сока путем упаривания производят витаминизированный сироп и холосас. Оставшийся после гидротермической обработки жом с содержанием влаги 60 - 65 % высушивают до 5 % - ной влажности и экстрагируют органическим растворителем с получением масла шиповника. Остаток после экстракции - шрот является отходом производства и идет в отвал. Такая технология переработки плодов шиповника характеризуется низким коэффициентом использования сырья, высокими энергозатратами и большим количеством неутилизируемых отходов. [37]
К основным преимуществам инновационных разработок кафедры химической технологии органических веществ Ярославского государственного технического университета относится то, что в отличие от проектов, предполагающих использование постоянно дорожающего нефтехимического сырья, авторами предлагается использовать дешевые отходы лесохимической, пищевой или масложировой промышленности для производства на их основе разнообразных химических продуктов и топлив. Постоянный и устойчивый спрос на такую химическую продукцию и топлива связан с незначительными капиталовложениями по сравнению с вкладыванием средств в крупнотоннажное производство, возможностью их быстрой оборачиваемости и застрахованности от финансовой неудачи в связи с возможностью выпуска широкого ассортимента товаров и экологически чистых топлив. К тому же разнообразие промышленных, бытовых и специальных отраслей промышленности, испытывающих острую необходимость в этих химических продуктах и топливах, сегодня делают привлекательным выпуск предлагаемых товаров для большинства производителей малого бизнеса. Если раньше производством топлив и разнообразных продуктов химического назначения занимались в основном крупные химические монополии, то в настоящее время все большее значение приобретает развитие этого вида бизнеса у мелких и средних специализированных фирм, а также частных предпринимателей. К неоспоримым преимуществам для этого вида бизнеса можно отнести также возможность получения химических соединений на основе местных источников сырья, а также неутилизируемых отходов крупных промышленных предприятий, не зависящих от поставок резко поднимающихся в цене нефтепродуктов большинства нефтеперерабатывающих промышленных предприятий России. [38]
Одним из важнейших резервов уменьшения энергоемкости производства присадок является применение вторичных энергетических ресурсов. Применение, например, на действующей установке алкилсалицилатных присадок тепла конденсата позволит сэкономить около 6 3 109 Дж / т тепла, или 10 % всего затрачиваемого водяного пара. Кроме того, создание в ближайшее время крупнотоннажных установок по выпуску присадок с использованием непрерывной технологии позволит не только осуществить регенерацию тепловой энергии, но и более эффективно применять электрическую энергию, потребляемую приводами насосов и реакторов с перемешивающими устройствами. Поэтому при проектировании таких установок экономически будет оправдана регенерация тепла в теплообменных устройствах, а также утилизация тепла дымовых газов от узлов термического обезвреживания неутилизируемых отходов. [39]
Основой решения этой проблемы является создание малоотходных технологий, энерго - и ресурсосберегающих производств. Однако создание и внедрение таких процессов - сама по себе сложная и требующая времени задача. Многие мало - и крупнотоннажные отходы не находят применения, и поэтому предприятия вынуждены избавляться от них теми или иными способами. Определенную часть отходов собирают организации Главвторчер-мета и Главвторсырья, но обычно значительная часть неутилизируемых отходов поступает на захоронение или складируется на специально отведенных полигонах. [40]
Страницы: 1 2 3