Cтраница 1
Золо-шлаковые отходы на ряде заводов по производству бетонных изделий привлекают для изготовления различного вида продукции. [1]
Золо-шлаковые отходы ТЭС и котельных по масштабам образования в целом превосходят зольные. Большая их часть тидроудалением складируется в отвалы. [2]
Выход золо-шлаковых отходов весьма значителен. В частности, только за одни сутки работы ТЭС мощностью 1 млн кВт сжигается около 10 тыс. т угля и образуется 1000 т шлака и золы. Под их складирование высотой 8 м требуется около 2 5 га / год. [3]
Для вовлечения отвальных золо-шлаковых отходов в эффективную переработку необходимы обследование и картирование конкретных отвалов в целях определения качественных характеристик 3111 С. Отбираемая непосредственно возле пульпопровода, она содержит значительное количество шлаковых составляющих и может применяться в тяжелых бетонах для замены части песка и щебня с одновременной экономией 20 - 50 кг / м цемента. Такие смеси складируются ( в закрытых складах), транспортируются и дозируются, как обычные заполнители. [4]
Проблема утилизации золо-шлаковых отходов ТЭС для производства стеновой керамики решается по двум основным направлениям. Первое - применение в качестве эффективной добавки к основному сырью на действующих кирпичных заводах взамен традиционных материалов. [5]
Бетоны на основе золо-шлаковых отходов могут быть изготовлены и на бесцементном вяжущем, полученном из этих же отходов. [6]
Уточнение рецептуры вяжущих на основе золо-шлаковых отходов различных ТЭС показало, что максимальная прочность стандартных образцов достигается при следующем соотношении компонентов: золо-шлаковый отход - 70 - 80 %; негашеная дисперсная известь - 15 - 25 %; полуводный гипс - 2 - 6 % при соответствующей дозировке суперпластификатора. [7]
Проблематичной является возможность эффективного применения золо-шлаковых отходов гидроудаления, характеризующихся нестабильными составом, свойствами и низкой пуццоланической активностью. [8]
В процессе сжигания приходится удалять значительные количества золо-шлаковых отходов. С этой целью применяют жидкое или твердое шлакоудаление из нижней части топочных камер и улавливание золы-уноса. При жидком шлакоудалении получают гранулированный материал. [9]
Утилизация этих материалов в соответствии с принятой в 1994 г. Федеральной программой России по переработке золо-шлаковых отходов ТЭС предусматривает строительство в различных регионах предприятий по введению их в вяжущие и стройматериалы с последующей рекультивацией земель освобождаемых золо - и шлакоотвалов. [10]
В 1986 г., по данным Минэнерго СССР, при производстве бетонных и железобетонных изделий и конструкций более чем на 150 предприятиях страны было использовано около 3 5 млн т золо-шлаковых отходов, в том числе примерно 1 млн т в виде сухой золы-уноса и 2 5 млн т ЗШС. Ориентировочно, при усредненном расходе на 1 м бетона золы-уноса 150 кг и ЗШС 500 кг, можно считать, что с применением золо-шлаковых отходов было изготовлено порядка 12 млн м изделий и конструкций. [11]
В 1986 г., по данным Минэнерго СССР, при производстве бетонных и железобетонных изделий и конструкций более чем на 150 предприятиях страны было использовано около 3 5 млн т золо-шлаковых отходов, в том числе примерно 1 млн т в виде сухой золы-уноса и 2 5 млн т ЗШС. Ориентировочно, при усредненном расходе на 1 м бетона золы-уноса 150 кг и ЗШС 500 кг, можно считать, что с применением золо-шлаковых отходов было изготовлено порядка 12 млн м изделий и конструкций. [12]
В связи с этим: важное значение приобретает применение лневмозолоулавливания и сухое складирование отходов с последующим промышленным их использованием. В 1981 - 1985 гг. намечается продолжить научно-исследовательские работы по нейтрализации осветленной воды золоотвалов дымовыми газами с целью повторного использования ее для орошения мокрых золоуловителей и по утилизации золо-шлаковых отходов. На действующих пылеугольных электростанциях продолжатся работы по переходу на оборотные схемы гидрозолоудаления, связанные с применением системы дренажа дамб, а в отдельных случаях предусматривается дорогостоящая гидроизоляция ложа золоотвала. За пятилетие на оборотные схемы гидрозолоудаления будут дополнительно переведены более 60 действующих ТЭС. [13]
Переработка зол и топливных шлаков имеет большое практическое значение с точки зрения защиты окружающей среды и в технико-экономическом плане, поскольку эти материалы могут найти широкое применение. Однако в России используется, по различным источникам, лишь 6 - 15 % золо-шлаковых отходов. [14]