Загрузка - руда
Cтраница 2
После этого металл раскисляют в два этапа: 1) в период кипения прекращают загрузку руды в печь, вследствие чего раскисление идет путем окисления углерода металла, одновременно подают в ванну раскислители - ферромарганец, ферросилиций, алюминий; 2) окончательно раскисляют алюминием и ферросилицием в ковше при выпуске стали из печи. После отбора контрольных проб сталь выпускают в сталеразливочный ковш через отверстие в задней стенке печи. [16]
Для гидравлических систем, работающих в условиях высокого давления и в зонах повышенной пожароопасное: машины для загрузки руды и металлолома в печи, сварочные аппараты, литейное производство, оборудование для горнов и печей, оборудование, где применяется открытый огонь. [17]
Рафинирование металла наиболее хорошо обеспечивается во второй половине периода - при так называемом чистом кипении, когда загрузку руды ( продувку кислородом) прекращают и металл продолжает кипеть за счет имеющегося в ванне растворенного кислорода. [18]
При скоростях ленты, превышающих 1 6 м / сгк ( принятый ряд - 1 6; 2; 2 / 5 и 3 15 м / сек), загрузка крупнокусковой руды на ленту основного конвейера производится промежуточными ленточными питателями, воспринимающими удары падающих кусков материала. [19]
Авторы работы [60] подтверждают мнение многих исследователей, что появление железа способствует распаду метана на углерод и водород, высказывают предположение, что использование кипящего слоя приводит к уменьшению отложения углерода в загрузке руды. [20]
При автоматическом управлении импульс на пуск лебедки подается после того, как командоконтроллер программы отсчитал предыдущий скип и встал в положение, разрешающее погрузку кокса или руды. По окончании загрузки руды вручную дается импульс либо с пульта управления, либо машинистом вагон-весов. [21]
В местах загрузки руды на конвейер под лентой питателей и конвейеров установлены датчики, сигнализирующие о продольном порыве ленты. [22]
Достаточное количество закиси железа FeO обеспечивается дополнительной загрузкой железной руды. Для этого после загрузки руды, уменьшая подачу топлива, шлак несколько охлаждают, что повышает его вязкость. Дополнительно шлак удаляют вручную гребками. [23]
Еще до полного расплавления шихты в печь засыпают известь и железную руду, обычно около 1 % массы металла, для получения в первом периоде плавки окислительного шлака. Через 10 - 15 мни после загрузки руды из печи скачивают. [24]
Загрузка и выгрузка руды производятся портальными кранами, движущимися по рельсам вдоль чанов. Полный цикл обработки руды продолжается 13 суток, из них 1 сутки - загрузка руды, 8 суток - непрерывное, противоточное выщелачивание кислым раствором окисного сульфата железа, 3 суток - противоточная промывка, 1 сутки - выгрузка хвостов после выщелачивания. [26]
Вряд ли можно считать, что кипящий слой, сам по себе, может создать какие-то особые условия для уменьшения выделения углерода. При неправильных физико-химических условиях проведения опытов углерод будет выделяться в любом случае, и кипящий слой препятствует образованию углеродной пробки только в первых слоях, загрузки руды. Уменьшение выделения углерода в опытах [60] следует отнести за счет циркуляции газа, а сам факт образования углерода даже в этих условиях можно объяснить неправильными условиями проведения опытов. [27]
При способе Шанкса рядовая руда добывается в виде 20 - 25-см кусков. Обычно она дробится в одну операцию с помощью небольших челюстных дробилок до размера в 4 - 5 см. Мелочь ( менее 0 3 cm) отсеивается и только в двух или трех случаях обрабатывается на фильтровальной установке, обычно же ее совершенно удаляют, или же загружают в котлы поверх крупной руды. Загрузка руды в котлы обычно производится из ручных тележек, или из вагонеток с опрокидывающимся дном, иногда же при помощи ленточных транспортеров. [28]
По его мнению, выделяется два типа пузырьков: крупные - донные и мелкие - поверхностные. Последние наблюдаются после загрузки руды и тем дольше, чем ниже температура ванны. По мере расходования руды и повышения температуры поверхностное кипение ослабевает. [29]
Загрузку металлической шихты во всех современных электросталеплавильных цехах осуществляют мостовым электрическим краном через верх печи при помощи саморазгружающихся корзин. Шлако-образующие материалы и ферросплавы подают мульдозавалочной машиной кранового или напольного типа. На некоторых заводах для загрузки руды и извести применяют механические лопаты, а для заправки печей - заправочные машины. [30]
Страницы: 1 2 3