Оформление - заготовка
Cтраница 1
Оформление заготовок производится двумя основными методами: прессовкой в специальных пресс-формах и протяжкой массы через мундштук с последующим разрезанием получающихся прутков на таблетки или цилиндрики. [1]
При этом методе оформления заготовок жидкую керамическую массу ( шликер) наливают в гипсовые формы, имеющие конфигурацию заданной детали. Стенки гипсовой формы всасывают в себя влагу из шликера и на них осаждается керамическая масса плотным слоем необходимой толщины. После некоторой выдержки деталь может быть извлечена из гипсовой формы, просушена и подвергнута обжигу. В настоящее время применяется также литье нагретого шликера в металлическую форму. В этом случае приходится применять органический пластификатор, например парафин. [2]
Избыток металла, необходимый для оформления заготовки, вытесняется в зазор между пуансоном и матрицей, в результате чего образуется облойный поясок. Толщина облойного пояска зависит от объема заготовки, жесткости автомата и наладки главного исполнительного механизма. [3]
Мокрый метод включает пропитку волокна жидким олигоме-ром или полимером непосредственно перед оформлением заготовки изделия. Отмечают, что самое большое преимущество мокрого метода - его экономичность. Стоимость производства продукции по мокрой технологии примерно втрое ниже, чем по сухой. Кроме того, обеспечивается высокая монолитность и газонепроницаемость изделий. Однако и недостатков у этого метода немало. Основные из них: далеко не все олигомеры и полимеры можно перевести в текучее состояние с вязкостью, достаточной для осуществления процесса пропитки; сам процесс сопровождается значительными технологическими потерями смолы или полимера; невозможно точно контролировать количество связующего, нанесенного на наполнитель, в том числе в различных частях получаемой заготовки изделия. [4]
Основное оборудование описанной поточной линии имеет следующую часовую производительность: станок для оформления заготовок 3750 шт; формовочный полуавтомат 450 - 500 шт. Тюрингия длиной 19 м при продолжительности сушки 8 - 10 час. [5]
Технологический процесс изготовления варисторов включает в себя предварительную термическую обработку исходного порошкообразного карбида кремния, приготовление массы ( смешивание со связкой), оформление заготовок, высокотемпературный обжиг, нанесение электродов, искусственное старение и контроль параметров. [6]
 |
Показатели диоксида титана различных модификаций.| Технические требования к диоксиду титана различных марок. [7] |
В обшем случае технологический процесс производства электрокерамических изделий можно представить схемой рис. 23.1. Для каждого конкретного случая процесс будет несколько видоизменяться, однако можно отметить общие для большинства случаев основные этацы производства: приготовление формовочной массы; оформление заготовок изделий; сушка, глазурование и обжиг изделий. В некоторых случаях обожженные изделия могут подвергаться дополнительной механической обработке. [8]
 |
Схема установки для получения крупногабаритной заготовки из стеклопласта ( прессование с предварительный формованием заготовки. [9] |
Для предварительного формования изделия применяется полиэфирная смола. Для оформления заготовки в готовое изделие используются полиэфирные смолы с отвердителем и ускорителем отверждения или смолы - фенолоформальдегидные, эпоксидные, карбомидные. [10]
 |
Туннельная печь с электрическим обо-грев м для обжига керамических изделий. [11] |
Литье керамической массы применяют при изготовлении деталей крупных размеров и сложной конфигурации, например полых изделий любой формы. При этом методе оформления заготовок жидкую керамическую массу ( шликер) наливают в гипсовые формы, имеющие конфигурацию заданной детали. Стенки формы всасывают в себя влагу из шликера и на них осаждается плотный слой керамической массы необходимой толщины. [12]
Изостатиче-ское прессование в резиновых формах путем приложения гидростатического давления жидкости обычно называют гидростатическим прессованием. Этот способ применяется для оформления заготовок некоторых видов изоляторов, конденсаторов, пьезокерамических элементов и тому подобных изделий. [13]
 |
Схема универсальной камеры для механопневмо-формования. а - предварительная механпч. вытяжка. б-вырубка борта изделия, приварка бобышки и тшсвма. [14] |
Глубина вытяжки ( отношение высоты изделия к его среднему условному диаметру) косвенно определяет значение деформации материала в процессе оформления заготовки в изделие. Заготовки, в к-рых сохраняются остаточные напряжения, требуют больших усилий для закрепления в зажимном устройстве, склонны к образованию волнистой поверхности при нагреве и неравномерной вытяжке. [15]
Страницы: 1 2