Загрузка - сера
Cтраница 1
Загрузка серы и сульфита натрия в реакторы должна осуществляться при работе местной вытяжной вентиляции с применением индивидуальных средств защиты. [1]
Загрузка серы производится через крышку аппарата, а подача острого пара-в один из штуцеров в верхней части аппарата. [2]
Загрузка серы в смесь продолжается 2 - 4 мин. За этот промежуток действие ускорителя не успевает проявиться, а охлаждение смеси в воде сразу же после снятия ее с вальцев предохраняет от подвулканизации. [3]
 |
Приемы заделки стыков чугунных канализационных труб расширяющимся цементом. [4] |
В верхней части ванны имеется отверстие для загрузки серы и отвода паров и газов. [5]
При обжиге серы в форсуночных печах склад обычно пристраивается непосредственно к печному отделению. Загрузка серы в бункер плавилки осуществляется грейферным краном. [6]
Производство серной кислоты на комбинате и концу второго квартала полностью переведено на сжигание кусковой серы в печах КС. Загрузка серы в печь производится пластинчатым питателем и на некоторых печах пластинчатыми питателями и шнеками. [7]
Производство серной кислоты на комбинате к концу второго квартала полностью переведено на сжигание кусковой серы в печах КС. Загрузка серы в печь производится пластинчатым питателем и на некоторых печах пластинчатыми питателями и шнеками. [8]
 |
Схема перегонки отработанного спирта. [9] |
На крышке аппарата размещены штуцера для подачи олеума, отбора газа и гильза термометра. Загрузку серы производят через люк, герметично закрывающийся. [10]
Раствор в реакторе подопревают до 70 - 75 С и загружают постепенно молотую серу в количестве 264 кг. По окончании загрузки серы температуру реакционной среды поднимают до 95 - 100 С и ведут варку. [11]
Раствор в реакторе подогревают до 70 - 75 С и загружают постепенно молотую серу в количестве 264 кг. По окончании загрузки серы температуру реакционной среды поднимают до 95 - 100 С и ведут варку. [12]
При остановке узла плавления серы прекращают загрузку технической серы в плавильник; срабатывают остаток расплавленной серы из пего; прекращаюгчподачу греющего пара в нагреватель ванны, фильтры, рубашки обогрева трубопроводов и насосов; закрывают арматуру; выключают электродвигатели. [13]
Основными недостатками этого способа являлись: вредность производства для обслуживающего персонала, значительная коррозия аппаратуры и арматуры, периодичность процесса, связанная с периодичностью загрузки серы и чистки аппаратуры, невозможность получения аргона высокой чистоты и необходимость переработки сырого аргона с содержанием более 28 % кислорода. В связи с этим еще до Великой Отечественной войны было начато проведение опытов по очистке сырого аргона от кислорода путем связывания его при сжигании водорода. Однако война помешала завершению этих опытов, и они были возобновлены лишь в послевоенное время. [14]
Страницы: 1 2