Оформление - технологический процесс
Cтраница 3
В табличные алгоритмы для поиска технологической оснастки входят чертеж штампуемой детали, конфигурация наружного контура и размеры детали и их коды, картотеки специальных или универсальных штампов, заказы на проектирование штампа, проверка на соответствие и оформление технологического процесса по штамповке листовой детали. [31]
Полный объем работы содержит следующие основные этапы: анализ чертежа литой детали, разработку чертежа отливки, разработку технологического процесса, проектирование оснастки, освоение технологического процесса изготовления отливки, а при необходимости и моделирование отдельных его этапов, корректирование технологического процесса по результатам его опытной проверки, оформление технологического процесса. [32]
Резюмируя работы [16, 137] и учитывая все обстоятельства, отмеченные в них, а именно: простоту приготовления эмульсий, полезное влияние водной фазы, снижающей содержание сажи в газе, меньшую стоимость и более тесный контакт воды с топливом, чем при применении водяного пара, устойчивость и надежность процесса и, наконец, более простое оформление технологического процесса в целом, можно сказать, что использование топливных эмульсий в процессах технологической переработки топлив имеет существенные преимущества перед непосредственным использованием натуральных топлив с участием водяного пара. [33]
Основными этапами разработки технологических процессов являются: анализ исходных данных; выбор действующего типового, группового технологического процесса или поиск аналога единичного процесса; выбор исходной заготовки и методов ее изготовления; выбор технологических баз; составление технологического маршрута обработки; разработка технологических операций; нормирование технологического процесса; определение требований техники безопасности; расчет экономической эффективности технологического процесса; оформление технологических процессов. [34]
На завершающем этапе разработок выбирают оптимальный вариант технологического процесса и рассчитывают его экономическую эффективность на основе существующих методик. При оформлении технологических процессов по стандартам ЕСТД проводят нормокон-троль документации, согласование и утверждение в установленном порядке. [35]
 |
Структура обозначения стандарта ЕСТД ( ГОСТ 1 - 81. ЕСТД. Общие. [36] |
Внедрение новых форм ЕСТД должно проводиться без переоформления ранее выпущенной технологической документации и только после израсходования запаса бланков имеющихся документов. При оформлении технологических процессов допускается наличие в одном комплекте документов с плавающими графами и ранее применявшихся. [37]
Величины г и г2 определяются экспериментальным путем. Методы сополимеризации и оформление технологического процесса аналогичны применяемым в полимеризации одного мономера. [38]
Вторая часть должна дать студентам представление о путях синтеза органических лекарственных препаратов, вырабатываемых нашей химико-фармацевтической промышленностью. Главное внимание здесь уделяется принципиальному оформлению технологического процесса, поскольку с регламентами отдельных производств учащиеся детально ознакомятся во время заводской производственной практики. [39]
Таким образом, особая пожароопасность сероуглерода обусловливается очень низкой температурой вспышки, широкими пределами взрываемости, самой низкой температурой самовоспламенения для горючих жидкостей и способностью к электризации. Отсюда вытекают все трудности в оформлении технологического процесса и обеспечении пожарной безопасности. Последнее на сероуглеродном производстве сводится к исключению возможности образования взрывоопасных смесей сероуглерода и других горючих компонентов с воздухом, возникновения источников воспламенения и ограничению распространения пожара. Эти меры можно разделить на организационные и технические. [40]
На основании схем сборки определяются порядок и содержание операций, необходимая оснастка и оборудование, рассчитывается трудоемкость работ, отрабатываются процессы сборки на заданный такт выпуска готовой машины и составляются циклограммы сборки. Для обеспечения наиболее точного нормирования и составления циклограмм сборки рекомендуется производить оформление технологических процессов сборки на картах операционной технологии. [41]
Технологические способы проведения полиприсоединения аналогичны поликонденсационным. Однако, поскольку при этих реакциях не образуются низкомолекулярные побочные продукты, оформление технологического процесса упрощается. Реакции полиприсоединения можно проводить в гомогенной жидкой фазе в присутствии растворителей или без них ( в растворе, в массе) или в гетерогенной среде в водной или органической фазах - в эмульсии, в дисперсии, межфазно. Выбор того или иного способа обусловлен в первую очередь структурой и реакционной способностью исходных мономеров. В ряде случаев высокая реакционная способность накладывает определенные ограничения на условия проведения процесса. Так, например, полиуретаны на основе изоцианатов и полиолов нельзя получать с использованием водной фазы из-за близкой активности изоцианатных групп по отношению к воде и полиолам. Полиуретаны обычно получают в массе или в растворителях, причем, учитывая большой тепловой эффект реакции, последний способ более целесообразен. При этом применяют такие инертные по отношению к изоцианатам растворители, как сложные эфиры и кетоны. Растворители должны быть абсолютно сухими, так как вода легко реагирует с изоцианатами. [42]
Промышленность основного органического синтеза ( ООС) и промышленность синтетических каучуков ( СК) оснащены разнообразными реакционными аппаратами, оборудованием специального назначения и специфических конструкций. Бурное развитие этих производств и их техническое совершенствование обусловило значительный прогресс в оформлении технологических процессов, появление новых видов и конструкций оборудования, выдвинуло новые требования к его расчету и проектированию. [43]
Перспективные для промышленности методы получения мономеров должны отвечать ряду требований. Главные из них следующие: 1) доступность и низкая цена исходного сырья ( ведь 60 - 70 % от стоимости СК приходится на долю мономера); 2) простое оформление технологических процессов ] 3) низкий расход сырья; 4) постоянство качества и высокая чистота получаемых продуктов. [44]
Основную часть пенополиуретанов ( 87 % в 1960 г. и 712 % в 1: 970 г.) составляют мягкие лечопласты. Однако предполагают, что в будущем производство жестких пенопластов будет развиваться более быстрыми темпами, что обусловлено низкой плотностью этих материалов, возможностью их получения непосредственно на месте применения, а также простотой оформления технологического процесса. [45]
Страницы: 1 2 3 4