Оформление - результат - контроль
Cтраница 1
 |
Изображение на экране дефектоскопа. [1] |
Оформление результатов контроля выполняется также, как излагалось ранее при измерении толщины изделия из монометалла. Для определения погрешности измерения толщины антикоррозионного покрытия подготавливается образец с антикоррозионным покрытием, выполненным по той же технологии, что и покрытие на изделии. Проводится настройка дефектоскопа и выполняется измерение толщины в 50 точках, расположенных перпендикулярно к направлению валиков или лент наплавки. [2]
При оформлении результатов контроля рекомендуется использовать условные обозначения обнаруженных дефектов и сокращенную запись технологии контроля, изложенные ниже. [3]
При оформлении результатов контроля следует пользоваться условными обозначениями для различных видов дефектов, применяемыми в радиографической дефектоскопии. [4]
При оформлении результатов контроля рекомендуется использовать условные обозначения обнаруженных дефектов и сокращенную запись технологии контроля, изложенные ниже. [5]
Документы ЕСТД на технический контроль применяются при проведении и оформлении результатов контроля изделий и их составных частей в процессе изготовления и ремонта, а также для оформления результатов контроля технологических процессов. [6]
Документы ЕСТД на технический контроль применяются при проведении и оформлении результатов контроля изделий и их составных частей в процессе изготовления и ремонта, а также для оформления результатов контроля технологических процессов. [7]
Технологический процесс ультразвукового контроля включает в себя следующие последовательно выполняемые операции: оценка дефектоскопичности ( контролепригодности) изделий; подготовка изделия к контролю; настройка дефектоскопа; поиск и обнаружение дефектов; измерение координат, размеров дефектов и определение их формы; оценка допустимости дефектов и качества изделия; оформление результатов контроля. [8]
Перед запуском в производство все трубы и детали должны пройти все, предусмотренные для них, контрольные операции ( осмотр, измерение, стилоскопи-рование, ультразвуковой контроль и др.) для проверки их соответствия требованиям МРТУ 14 - 4 - 21 - 67 ( ГОСТ 8731 - 66 и 8733 - 66) и технических условий на изготовление изделия с оформлением результатов контроля по установленной форме. [9]
Необходимость сокращения ручного труда при получении радиографического снимка, оценке качества изделия и оформлении результатов контроля требует автоматизации трех взаимосвязанных процессов: экспономстрии, фотообработки и расшифровки снимков. В экспо-нометрии важно обеспечить получение требуемой плотности почернения снимка. Последнее достигается применением экспонометров - приборов, трансформирующих ионизированное излучение в электроимпульсы с классификацией их по продолжительности и амплитуде. Требуемая плотность почернения достигается определенным количеством электроимпульсов, автоматическим управлением процессом контроля. [10]
Страницы: 1