Оформление - реакционный узел
Cтраница 1
 |
Реакционные узлы для жидкофазного гидрирования. [1] |
Оформление реакционного узла для жидкофазного гидрирования сильно зависит от экзотермичности реакции и способа отвода тепла. В случае гидрирования летучих веществ ( превращение бензола в циклогексан) иногда отводят тепло за счет испарения компонентов смеси, которые конденсируют и возвращают в реактор. Наиболее часто для процессов с дисперги-рованным и суспендированным катализатором осуществляют принудительное охлаждение при помощи внутренних или выносных холодильников, когда при подходящей температуре используют тепло реакции для получения пара. Теплоотвод затруднен для процессов со стационарным катализатором; тогда чаще всего ведут ступенчатое охлаждение смеси. [2]
Оформление реакционного узла для жидкофазного гидрирования сильно зависит от экзотермичности реакции и способа отвода тепла. [3]
Это вызывает необходимость в особом оформлении реакционного узла, например, путем его секционирования. [4]
Нафтенатная схема с химической регенерацией катализатора ( рис. 137, г) является наиболее простой по оформлению реакционного узла. Раствор непрерывно поступает в колонну карбонилирования 12, где образуются карбонилы. Реакционная жидкость с растворенным в ней катализатором выводится из колонны на стадию регенерации катализатора, проводимой химическими методами. Работа по нафтенатной схеме связана с наименьшими капитальными затратами и дает наибольшую степень извлечения кобальта. Недостатком этой схемы является довольно сложная система регенерации с использованием агрессивных реагентов. [5]
 |
Технологическая схема процесса гидроформилирования пропилена по нафтенатному способу. [6] |
Нафтенатная схема с химической регенерацией катализатора ( рис. 133, г) является наиболее простой по оформлению реакционного узла. [7]
 |
Реакционные узлы и схема регенерации катализаторов при процессах гндроформилирования. [8] |
Несмотря на низкую концентрацию катализаторов, высокая стоимость металлов обусловливает необходимость их регенерации, что тесно связано со способом оформления реакционного узла. [9]
В промышленности применяют как химическое, так и фотохимическое инициирование. Первый способ имеет преимущество в простоте оформления реакционного узла, но зато связан с дополнительными затратами на довольно дорогой инициатор. При втором способе существенно усложняется конструкция реактора, растут капиталовложения и расход электроэнергии, но отсутствуют затраты на инициатор, а синтезируемые вещества не загрязняются продуктами его разложения. Выбор метода определяется экономическими факторами. [10]
Присутствие окислителей вызывает протекание новых побочных реакций, не играющих существенной роли в процессах обычного дегидрирования. Поэтому синтез оптимального катализатора, разработка наилучшего варианта оформления реакционного узла, обеспечивающего приемлемую избирательность, играют решающую роль. [11]
Рассматриваемые реакции всегда осуществляют в жидкой фазе, барботируя хлор через исходный реагент, в котором постепенно накапливаются образующиеся продукты. По технологии этот процесс объединяет некоторые черты радикально-цепного хлорирования в жидкой фазе и ионно-каталитического хлорирования олефинов. Его сходство с первым состоит в последовательном характере реакций, оформлении реакционного узла и стадии переработки отходящего газа, а со вторым - в использовании электролитического хлор-газа, катализаторов в виде стальных брусьев ( или колец) или РеС13 и оформлении стадии переработки жидкой реакционной массы. [12]
Процесс хлорирования осуществляют периодически или непрерывно, причем в обоих случаях очень важен способ отвода большого количества тепла. Раньше считалось, что хлорирование бензола следует проводить при возможно низкой температуре, и тепло отводили за счет охлаждения реакционной смеси водой, что лимитировало производительность аппарата. Затем нашли, что температура не оказывает существенного влияния на состав продуктов, и процесс стали проводить при 70 - 100 С, отводя тепло более эффективным способом - за счет испарения избыточного бензола при помощи обратного конденсатора. В этих случаях оформление реакционного узла аналогично изображенному на рис. 37 е ( стр. [13]
Процесс хлорирования осуществляют периодически или непрерывно, причем в обоих случаях очень важен способ отвода большого количества тепла. Раньше считалось, что хлорирование бензола следует проводить при возможно низкой температуре, и тепло отводили за счет охлаждения реакционной смеси водой, что лимитировало производительность аппарата. Затем нашли, что температура не оказывает существенного влияния на состав продуктов, и процесс стали проводить при 70 - 100 С, отводя тепло более эффективным способом - за счет испарения избыточного бензола при помощи обратного конденсатора. В этих случаях оформление реакционного узла аналогично изображенному на рис. 36, в, причем для подавления побочных реакций более глубокого хлорирования целесообразно секционировать колонну тарелками. Хлорирование некоторых высококипящих веществ ( фенол, нафталин) проводят, однако, и в жидкой массе или в расплаве веществ без применения растворителя. При введении нескольких атомов хлора и происходящих при этом снижении скорости реакции и повышении температуры плавления смеси постепенно увеличивают температуру реакции до 150 - 180 С. [14]
Страницы: 1