Технологическое оформление - процесс - получение
Cтраница 1
Технологическое оформление процесса получения полипропилена аналогично процессу получения полиэтилена низкого давления в присутствии металлор-ганических катализаторов. [1]
Технологическое оформление процессов получения СЖС весьма различно. Однако общим звеном в технологической цепи производства СЖС по обоим методам является узел разделения гидро-генизата на товарные фракции спиртов. [2]
Технологическое оформление процессов получения изопреновых каучуков с использованием различных каталитических систем не имеет принципиальных отличий. Так, процесс получения изопрено-вог О каучука СКИ-3 в растворе изопентана состоит из следующих основных операций: осушка растворителя; приготовление каталитического комплекса; полимеризация изопрена; дезактивация катализатора; отмывка и стабилизация полимеризата; выделение каучука из растворителя; выделение каучука из пульпы; сушка и упаковка каучука. Вспомогательными операциями являются: приготовление суспензии стабилизатора и раствора стоппера; приготовление компонентов антиагломератора; азеотропная осушка возвратного растворителя; отгонка фракции С4 и ректификация изопентан-изопреновой фракции. [3]
Современное технологическое оформление процесса получения стирола основывается на сырьевой базе чистого этилбензола, синтез которого представляет собой, в свою очередь, довольно сложную самостоятельную задачу. [4]
Какое технологическое оформление процесса получения изопрена можно считать наиболее эффективным и почему. [5]
При технологическом оформлении процессов получения алкилфеноль-ных присадок особо важным является оформление головного процесса получения алкилфенолов. [6]
 |
Сравнение двух методов получения металлических карбонильных порошков. [7] |
При обычном технологическом оформлении процесса получения металлических порошков в верхнюю часть аппарата разложения из испарителя поступают неразбавленные пары карбонила, находящиеся близко к состоянию насыщения. [8]
При обычном технологическом оформлении процесса получения порошкового карбонильного железа в верхнюю часть аппарата разложения из испарителя поступает неразбавленный пар пентакарбонила железа, находящийся близко к состоянию насыщения. Для установившегося процесса каждому заданному температурному режиму аппарата разложения и расходу пентакарбонила железа здесь соответствуют вполне определенные скорости процессов образования зародышей и формирования частиц карбонильного железа, от соотношения которых зависят химический состав, структура и дисперсность получаемого порошка. С уменьшением концентрации паров карбо-нила на входе в аппарат разложения, например, путем разбавления их инертным или реакционным газом при прочих одинаковых условиях скорость образования зародышей железа уменьшается сравнительно немного, а скорость формирования частиц - в значительно большей степени из-за общего снижения концентрации паров пентакарбонила железа в объеме аппарата. [9]
В синтезе изопрена из ацетона и ацетилена весьма сложно технологическое оформление процесса получения диметилацетиленилкарбинола; остальные стадии процесса - селективное гидрирование и дегидратация - могут осуществляться с почти количественным выходом на несложном технологическом оборудовании. В целом этот метод синтеза изопрена является многоступенчатым и сложным. [10]
Недопустимость предварительного растворения хлорангидридов в амидных растворителях вызывает определенные затруднения при технологическом оформлении процесса получения полиамидов в этих растворителях, поскольку точное дозирование твердых веществ ( хлорангидриды ароматических дикарбоновых кислот обычно твердые вещества) гораздо сложнее, чем жидкостей. В связи с этим хлор-ангидрид, рекомендуется растворять в каком-либо инертном растворителе, хотя это обычно понижает растворяющую способность амидного растворителя и усложняет его регенерацию. [12]
 |
Технологическая схема высокотемпературного гомогенного алкилиро-вания бензола этиленом. [13] |
Алкилбензолы, получаемые алкилированием бензола высшими а-олефинами, применяются для производства поверхностно-активных веществ ( см. гл. В качестве катализатора используют хлорид алюминия. Механизм процесса аналогичен рассмотренному для алкилирования низшими олефинами. Технологическое оформление процесса получения высших алкилбензолов практически не отличается от такового при получении изопропилбензола. Алкилирование бензола а-олефинами ( фракция 180 - 240 С) проводят при мольном отношении бензол: олефин, равном 7 5: 1, температуре 45 - 50 С, атмосферном давлении и времени контакта 45 - 50 мин. Выход целевой фракции алкилата ( 280 - 340 С) составляет 87 - 90 % на исходные олефины. [14]
Совершенно особое место занимает продукт совместной низкотемпературной полимеризации изобутилена и небольших количеств диенов ( изопрена, дивинила), - так называемый бутил-каучук. Продукты низкотемпературной полимеризации изобутилена, полиизобутилены ( стр. Это объясняется отсутствием двойных связей в полимерных молекулах. Однако оказалось, что полиизо-бутилен приобретает способность вулканизоваться при наличии хотя бы небольшой непредельности; это может быть достигнуто добавкой к изобутилену при полимеризации 2 - 3 % диена. Однако сложность технологического оформления процессов получения бутил-каучука препятствует пока широкому развитию его производства. [15]
Страницы: 1