Аппаратурное оформление - процесс - формование
Cтраница 2
В это ] случае аппаратурное оформление процесса формования мало от личается от производства ацетатной нити. [16]
 |
Зависимость периода индукции теркоокислительной деструкции полипропилена от природы стабилизатора. [17] |
Вязкость расплава полипропилена значительно выше вязкости расплава гетероцепных полимеров, используемых для формования волокна из расплава. Это обстоятельства обусловливает необходимость изменения аппаратурного оформления процесса формования волокна из расплава полипро - - пилена. [18]
Скорость вращения приемного приспособления определяет скорость приема нити ( волокна) и тем самым скорость формования. Повышение скорости формования и соответственно производительности прядильной машины может быть достигнуто только увеличением скорости вращения или увеличением диаметра приемного приспособления. Тип приемного приспособления определяет и аппаратурное оформление процесса формования. [19]
Вязкость расплава полипропилена значительно выше, чем гетероцепных полимеров, используемых для формования волокна из расплава. Это обстоятельство обусловливает необходимость изменения аппаратурного оформления процесса формования волокна из расплава полипропилена ( см. стр. [20]
В частности, весьма значительное влияние на однородность структуры полотна оказывает скорость обезвоживания массы, которая определяется суперпозицией трех процессов: агрегации частиц, седиментации и фильтрования жидкости через переменный по толщине и плотности слой осадка твердой фазы. При изучении целлюлозных суспензий было установлено [235], что малая скорость обезвоживания приводит к получению рыхлого полотна, что осложняет его прохождение по стадиям технологического процесса и может привести к значительной неравномерности; очень высокие скорости обезвоживания массы вызывают неравномерную ориентацию волокон в поперечном по отношению к движению сетки бумагоделательной машины направлении. Однако анизометричные элементы структуры полотна располагаются главным образом параллельно поверхности. Практически во всех вариантах аппаратурного оформления процессов формования полотна наблюдается неоднородность его структуры, возрастающая, как правило, с уменьшением устойчивости суспензий. [21]
Величина фильерной вытяжки оказывает известное влияние на процесс формования волокна. Лет 20 - 25 назад увеличению фильерной вытяжки придавали большое значение, так как полагали, что при этом можно значительно повысить прочность волокон. Вытягивание волокна для повышения его прочности должно проводиться только тогда, когда нить находится в пластическом состоянии. Увеличение фильерной вытяжки даже до 10000 %, например при особом аппаратурном оформлении процесса формования медно-аммиачных волокон в воронке, не дает заметного повышения прочности волокна. [22]
Величина фильерной вытяжки оказывает известное влияние на процесс формования волокна. Формование карбо-цепных волокон из раствора в большинстве случаев проводится при отрицательной фильерной вытяжке. Лет 20 - 25 назад увеличению фильерной вытяжки придавали большое значение, так как полагали, что этим путем можно значительно повысить прочность получаемых волокон. Вытягивание волокна для повышения его проч ности должно проводиться только тогда, когда нить находится в пластическом состоянии. Увеличение фильерной вытяжки даже до 10000 %, как это имеет место при особом аппаратурном оформлении процесса формования вискозных или медноаммиач-ных волокон в воронке, не дает заметного повышения прочности волокна. [23]
Страницы: 1 2