Cтраница 3
В многоэтажном здании центрального склада следует стремиться в нижнем этаже размещать по возможности крупные модели, а средние и мелкие - в верхних. В верхних этажах склада, как правило, должны храниться также менее ходовые мелкие модели. Указанный порядок загрузки склада обеспечивает наибольшие удобства и экономичность транспортирования моделей в складе. [31]
Структурная схема устройства автоматического опознавания. [32] |
Устройство для опознавания грузов по высоте показано на рис. 7.24. Ящики 6 подаются рольгангом 7 из упаковочного отделения для транспортировки на склад готовой продукции. Участки склада закреплены за определенными грузами. При автоматизации загрузки склада возникла задача сортировки ящиков в зависимости от нх габаритных размеров. Задача сводится к опознаванию ящиков только в зависимости от их высоты. Опознавание производится электроконтактньш способом. [33]
На складе применены две ЭЦВМ. Одна из них, ИБМ-1401, обрабатывает заказы, определяет расходы и передает команды на машину Honeywell. Последняя управляет поступлением материалов, контролирует их прохождение и учитывает потребление сырья в процессе производства, а также регулирует температуру в камерах холодильника, управляет загрузкой склада, поддонов и подачей ( с помощью крана-штабелера) их к месту отправления. [34]
Шашки размещают в помещении равномерно и поджигают с помощью специальных запалов, начиная с дальнего конца от входной двери, после чего дверь плотно закрывают. Продолжительность дымообразования ( окуривания) шашки весом 200 г длится около 2 - 3 мин. После аэрозольной обработки через три дня помещение тщательно проветривают. Загрузку складов рекомендуется проводить через 4 - 5 дней после проветривания. [35]
Наибольшие затруднения возникают с реагентным хозяйством на предочистке. Известь, коагуляторы, магнезит доставляют преимущественно в железнодорожных вагонах, выгрузка из которых на склад и транспортировка сб склада к месту приготовления рабочих растворов выполняются обычно транспортерами, а для каустического магнезита применяют пневматическую ( всасывающую) выгрузку. При сухом хранении известь после камеры гашения поступает в запасные емкости, откуда насосом перекачивается по мере надобности в гидравлические мешалки. При мокром хранении известь гасится при загрузке склада, откуда известковое тесто подают в гидравлические мешалки. [36]