Конструктивное оформление - реактор
Cтраница 1
Конструктивное оформление реактора непрерывного действ. [1]
Конструктивное оформление реакторов, и блоков санитарной очистки отходящих газов зависит в первую очередь от технологических данных исходных промышленных выбросов: мощности, температуры, давления, состава, причем каждый из этих факторов оказывает специфическое влияние на аппаратурно-технологическое оформление процесса очистки. [2]
Конструктивное оформление реактора непрерывного действия, предназначенного для взаимодействия твердой извести с жидкостью теплообменника, встречает значительные затруднения. Такой аппарат должен обладать хорошей герметичностью во избежание подсосов воздуха и потерь NH3 в атмосферу в местах загрузки твердой извести и выгрузки неразложившихся твердых отбросов. Конструкция реактора должна обеспечить энергичное перемешивание жидкости и твердого осадка, необходимое время пребывания их в аппарате, а также возможность промывки удаляемых твердых отбросов и очистки внутренности реактора от отложений и загрязнений. [3]
 |
Аппарат смешения действия. [4] |
Конструктивное оформление реактора непрерывного действия зависит от режима потока реакционной смеси через аппарат. Ниже рассматриваются два основных типа реакторов непрерывного действия - аппараты смешения и аппара ты вытеснения. [5]
Наличие тепловых эффектов требует соответствующего конструктивного оформления реактора. При осуществлении термического или каталитического крекинга, риформинга и других процессов, сопровождающихся затратой тепла на реакцию, необходимо вносить тепло в реакционную зону. Это достигается либо подводом тепла через стенку труб нагревательно-реакционного змеевика печи, либо некоторым перегревом исходного сырья, либо применением твердого или газообразного теплоносителя. Например, в реакторы гидрокрекинга во избежание подъема температуры вводят холодный водород, а при алкилиро-вании изобутана газообразными олефинами выделяющееся тепло отводят путем испарения части изобутана, находящегося в системе. Конкретные схемы реакционных устройств рассмотрены при описании соответствующих процессов. [6]
 |
Принципиальная технологическая схема процесса контактного коксования на гранулированном коксовом теплоносителе ( ГрозНИИ. [7] |
Различия в механизме процессов сказываются на конструктивном оформлении реакторов и компоновке других аппаратов и узлов реакторного блока. [8]
Для каждого типа установок имеются также варианты конструктивного оформления реактора и регенератора и разные способы транспортирования катализатора. [9]
 |
Схема модели полочного реактора с байпасированием газожидкостного потока по ступеням. [10] |
Восходящий газожидкостный поток и отчасти высокое давление накладывают ряд специфических особенностей на конструктивное оформление реактора. [11]
Установки каталитического крекинга имеют однотипную технологическую схему и различаются в основном принципом работы и конструктивным оформлением реактора регенераторного блока. В отечественной промышленности действуют установки 43 - 102 и 43 - Ш2РРС с циркулирующим шариковым катализатором, установки 1А / 1М, ГК-3, 43 - 103 и Г-43-107 с циркулирующим микросферическим катализатором. Установки первого типа в настоящее время практически не строятся. [12]
Выбор типа контактного аппарата с неподвижным слоем катализатора основан в первую очередь на учете температурного режима процесса. Конструктивное оформление реактора определяется величиной и знаком теплового эффекта реакции. [13]
К аппаратам политропического типа относятся реакторы, выполненные в виде кожухотрубчатых тештообменных аппаратов, у которых обычно трубное пространство заполнено гранулированным катализатором и является, таким образом, реакционным объемом, а через межтрубное пространство пропускается агент, осуществляющий теплообмен через поверхность трубок. Такое конструктивное оформление реактора позволяет иметь развитую поверхность теплообмена и небольшую толщину слоя катализатора, а следовательно, сравнительно небольшое различие температур. Последнее обстоятельство является особенно важным для реакций, которые эффективно протекают только в узких температурных пределах. [14]
К аппаратам политропического типа относятся реакторы, выполненные в виде кожухотрубчатых теплообменных аппаратов, у которых обычно трубное пространство заполнено гранулированным катализатором и является таким образом реакционным объемом, а через межтрубное пространство пропускается агент, осуществляющий теплообмен через поверхность трубок. Такое конструктивное оформление реактора позволяет иметь сравнительно развитую поверхность теплообмена и небольшой толщины в направлении потока тепла слой катализатора, а следовательно, и сравнительно небольшое различие температур в слое катализатора. Последнее обстоятельство является особенно важным для реакций, которые эффективно протекают только в узких температурных пределах. [15]
Страницы: 1 2