Cтраница 1
Конструктивное оформление устройства может быть различным. Для крупных установок большой мощности питающей емкостью 1 является специальный баллон, а канал 3 и клапан 4 представляют собой отдельное впуско-регулирующее устройство. [1]
Конструктивные оформления устройств для полива с ограничивающей стенкой весьма разнообразны, но все они характеризуются созданием градиента давления, направленного навстречу движению жидкости в зазоре. Действительно, если у входа в рабочий зазор нет достаточного разрежения, то унос жидкости подложкой превышает ее подачу дозирующими устройствами, и в питающих каналах понижается давление, способствуя уменьшению уноса жидкости. В камере 5 ( рис. IV.42) разрежение должно быть несколько больше или равно разрежению на входе жидкости в зазор, чтобы воздух не попадал в пространство между жидкостью и подложкой. [2]
Конструктивное оформление устройств для автоматического регулирования го-рания чрезвычайно разнообразно. [3]
![]() |
Конструкции цанговых устройств. [4] |
Конструктивное оформление цанговых устройств и непосредственно цанг весьма разнообразно и зависит от назначения и типа станка, а также от формы закрепляемой детали. [5]
В зависимости от конструктивного оформления устройства отдельные элементы могут быть функционально совмещены или присутствовать в неявном виде. [6]
Необходимо, однако, отметить, что конструктивное оформление устройств для циркуляционного подогрева в типовых проектах мазутных хозяйств электростанций обладает рядом недостатков. Например, применяют излишнее количество и неудачное расположение сопел [38 ], специальную систему для размыва донных отлоя. В некоторых устройствах используют насадки [94] с повышенным гидравлическим сопротивлением и применяют большие скорости струй, что не обосновано. [7]
Отметим некоторые из них: а) возможность конструктивного оформления устройств, автоматизирующих все рабочие и вспомогательные приемы, необходимые для осуществления технологического процесса; б) достижение приблизительно равной иди кратной длительности технологического цикла по операциям маршрута; в) выбор установочных баз, обеспечивающих и облегчающих автоматизацию фиксации, загрузки, выгрузки и транспортировки заготовок; г) стабильность точности получаемых изделий; д) поддержание безаварийной работы и стабильности процесса с помощью контроля, блокировки и обратных связей; е) достаточную стойкость инструмента, позволяющую линии работать без остановки не менее заданной, величины времени. [8]
Применяемые в ректификационной и абсорбционной технике аппараты различаются по конструктивному оформлению устройств для гомогенизации газо-жидкостной смеси. Применяются также аппараты, в которых контакт жидкой и газовой сред осуществляется при диспергировании жидкости механическими устройствами. [9]
Важным резервом повышения эффективности центрифуг рассматриваемого типа является возможность усовершенствования конструктивного оформления устройств для ввода суспензии в ротор, которые должны способствовать ускоренному раскручиванию суспензии, равномерному распределению ее по поверхности сита и сокращению длины зоны напорного фильтрования. С этой целью предложено в зоне подачи суспензии устанавливать упругую диафрагму для направления и регулирования потока суспензии, поступающей в ротор. [10]
Эти методы отличаются друг от друга длительностью тепловых импульсов, конструктивным оформлением устройств и, следовательно, расчетными формулами. Общим является использование принципа охлаждения тела. Оба метода - сравнительные, требующие применения эталонов. [11]
Данная книга представляет собой попытку вкратце изложить основы современной теории горения топлива ( газового и жидкого) и дать анализ конструктивного оформления горелочно-топочных устройств, применяемых на современных электростанциях и в промышленности. [12]
![]() |
Схема датчика давления типа ДДГ.| Внешний вид датчика давления типа ДДГ.| Технические данные. датчиков типа ДДГ. [13] |
Датчики типов ДРДГ и ДРДРГ отличаются от описанного выше датчика типа ДДГ видом измерительного устройства ( мембранный блок вместо сильфониого) и конструктивным оформлением устройства его кинематической связи с механогидравлическим преобразователем. [14]
За период с 1935 по 1950 г. в СССР было предпринято много попыток практического применения парового барботажа в деаэраторах атмосферного давления, однако конструктивное оформление барботаж-ных устройств, как правило, было весьма примитивным. Результаты испытаний их во / многих случаях получались противоречивыми в силу недостаточной изученности в тот период процессов тепло - и массообме-на, протекающих в деаэраторах, и отсутствия надежных методов определения малых концентраций удаляемых из воды газов. [15]