Cтраница 1
Загрузка резиновой смеси в клеемешалку производится по весу в зависимости от емкости клеемешалки и заданной концентрации клея. Смесь загружают небольшими порциями. [1]
Блокформа для литья каблуков. [2] |
После загрузки резиновой смеси подвижную траверсу с напорной камерой поднимают вверх до упоров. [3]
Схематический разрез закрытого резиносмесителя. станина, 2 - корпус, 3 - загрузочная воронка, 4, S - верхний и нижний пневматические затворы, б - ротор. [4] |
При загрузке резиновой смеси валки, вращаясь, образуют калиброванное по толщине резиновое полотно. Толщина полотна регулируется величиной зазора между валками. Обогрев валков производится паром, а охлаждение - водой. Температура валков устанавливается в зависимости от рецептуры смеси. [5]
Оптимальной является загрузка резиновой смеси в виде полос или гранул. Загрузка гранулами связана с рядом затруднений. Загрузка полосами является, по-видимому, более универсальной и может происходить одновременно с прямым перемешиванием на вальцах, которые в этом случае необходимо оснастить ножами. После экструдера резиновую смесь охлаждают и укладывают на стеллажи. [6]
Предусмотрено охлаждение зоны загрузки резиновой смеси. [7]
Изготовление деталей является циклическим процессом и включает загрузку резиновой смеси в цилиндр литьевой машины, ее нагревание и пластикацию, впрыск в обогреваемую пресс-форму, вулканизацию и выгрузку готовых деталей. [8]
Схема установки резиносмесителя конструкции завода Большевик на низком фундаменте. [9] |
Ленточный транспортер имеет откидной лоток 7, служащий для загрузки резиновой смеси на вальцы. Откидной лоток поднимается при помощи троса, перекинутого через два ролика, с подвешенным грузом. [10]
Характеристика клеемешалок для густых и жидких клеев. [11] |
Для расчета производительности клеемешалок обычно принимается средняя продолжительность переработки одной загрузки резиновой смеси в мешалках для густых клеев в течение 4 5 часа и для жидких клеев от 3 до 3 5 часа. [12]
Осциллограмма переходного процесса при загрузке. [13] |
Так, например, исследование температурного поля прессформы для вулканизации низа или обуви подтвердили, что загрузка резиновой смеси ( как холодной, так и предварительно подогретой) приводит к резкому снижению температуры в полости прессформы в момент загрузки. [14]
Работа на каландре при промазке ткани резиновой смесью происходит следующим образом. При помощи регулируемого привода каландр переводится на наименьшую ( заправочную) скорость ( 3 - 5 MJMUH), при которой производится загрузка резиновой смеси и заправка конца ткани. После того как начался процесс промазки ткани, каландр переключается на рабочую скорость, которая устанавливается практически, исходя из технологических требований, в зависимости от типа и вида обрабатываемого материала. [15]