Промышленное оформление - процесс
Cтраница 1
Промышленное оформление процессов различно и зависит от природы сырья и требуемых качеств целевых продуктов. [1]
Промышленное оформление процесса пиролиза довольно раз - нообразно. [2]
Промышленное оформление процесса каталитического риформинга пошло именно по этому пути. К 1957 г. мощность установок каталитического риформинга в США достигла 200 000 м3 перерабатываемого сырья в сутки, а к концу 1958 г., по-видимому, превысила 270 000 м3 / сутки, что составляет примерно около 17 % от мощности прямой перегонки нефти. В табл. 11.22 приведены данные, характеризующие развитие процесса за последние 4 - 5 лет, а также большое разнообразие различных вариантов процесса. [3]
Для промышленного оформления процесса не требуется громоздкого оборудования. Процесс проводится в простом в изготовлении реакторе. В реакторе отсутствуют теплоподводящие и теплоотводящие коммуникации, получаемого продукта зависит исключительно от качества известняка. [4]
 |
Устройство для электролитического извлечения золота из смолы Амбсрлкт IRA-400 в 5 - н. NH4SCN.| Пульсирующее устройство для процесса смола в пульпе. [5] |
При промышленном оформлении процесса смола в пульпе значительные трудности вызывали отделение и транспортировка смолы из аппарата в аппарат, так как в 1 л пульпы содержится всего около 1 мл смолы. [6]
При промышленном оформлении процессов, протекающих по законам последовательных реакций, наиболее характерны случаи, когда подбором режима или применением катализатора стремятся получить с возможно большей скоростью максимальное количество целевого продукта. Таких крайних случаев может быть два: целевым продуктом реакции является первичный продукт и целевым продуктом служит вторичный продукт. [7]
При промышленном оформлении процесса обессериваппя в электрокальцинаторе не всегда следует выводить сернистые соединения с верхней его части, так как они в верхних слоях при низких температурах вступают в реакцию с углеродом кокса, и содержание серы в нем значительно повышается по сравнению с исходным. Рециркуляция сернистых соединений внутри электро-кальцинатора сопровождается тепловыми эффектами, осложняющими технологический процесс обессеривания. Для устранения указанного недостатка рекомендуется осуществлять вывод концентрированных сернистых соединений из промежуточной зоны. Точку вывода этих соединений по высоте аппарата определяют при помощи кривой равновесия содержания серы в коксах в зависимости от температуры ( см. рис. 57, стр. [8]
При промышленном оформлении процесса обессеривания в электрокальцинаторе не всегда следует выводить сернистые соединения с верхней его части, так как они в верхних слоях при низких температурах вступают в реакцию с углеродом кокса, и содержание серы в нем значительно повышается по сравнению с исходным. Рециркуляция сернистых соединений внутри электро-кальцинатора сопровождается тепловыми эффектами, осложняющими технологический процесс обессеривания. Для устранения указанного недостатка рекомендуется осуществлять вывод концентрированных сернистых соединений из промежуточной зоны. Точку вывода этих соединений по высоте аппарата определяют при помощи кривой равновесия содержания серы в коксах в зависимости от температуры ( см. рис. 57, стр. [9]
При промышленном оформлении процесса получения формальдегида путем неполного окисления природного газа наиболее экономически целесообразной технологической схемой является двухступенчатая схема, предусматривающая последовательное прохождение газо-воздушной смеси через два реакционных аппарата с поглощением формальдегида между ними. Именно такая схема и была принята Гипрогазтоппромом в проекте строящейся в настоящее время на Щекинском химическом комбинате опытно-промышленной установки по получению формальдегида. [10]
Важнейшим элементом промышленного оформления процесса адсорбционного разделения, влияющим на его эффективность, является способ контактирования адсорбента с раствором как при адсорбции, так и при десорбции. [11]
Эти данные представляют особый интерес для промышленного оформления процесса, поэтому была предпринята попытка осу-щ ствить реакцию по непрерывной схеме. [12]
Несмотря на более высокий выход дурола при применении ПТСК и параформальдегида, для промышленного оформления процесса из-за большей доступности формалина и серной кислоты и более простого технологического оформления выбрана схема с применением последних реагентов. [13]
Целы) исследования кинетических вакономерноотей обеосеривания является устеновленив влияния различных факторов на процесс, соответственно выбор оптимальных условий промышленного оформления процесса, раскрытие его механизма И направленный поиск путей интенсификации. [14]
Вопрос о выборе оптимальных условий проведения окисления чрезвычайно важен, поскольку от этого зависят как выход целевых продуктов, так и размер капитальных затрат на промышленное оформление процесса. Наиболее рациональным путем нахождения таких оптимальных условий является поиск их на основе вскрытия механизма окислительного превращения. [15]
Страницы: 1 2 3