Загрузка - суспензия
Cтраница 2
 |
Схема гидроэлементов центрифуги АТН-1250. [16] |
Блок распределителей состоит из пяти секций, которые обслуживают клапан регенерации, два клапана промывки, клапан загрузки суспензии, механизм среза осадка, механизм подъема запорного конуса ротора, муфту сцепления привода среза и разделительный клапан. [17]
Полный цикл работы на фильтре периодического действия состоит обычно из следующих операций: подготовки фильтра ( герметизация), загрузки суспензии, фильтрования, промывки осадка, обезвоживания осадка, разгрузки осадка и регенерации фильтрационных свойств ткани. Фильтрование, промывку и обезвоживание ( или продувку) называют основными операциями, а подготовку фильтра, загрузку суспензии и разгрузку осадка - вспомогательными. Продолжительность основных операций зависит от свойств осадка и фильтрата. Продолжительность вспомогательных операций на механизированных фильтрах зависит главным образом от конструкции фильтра и его размеров, например от объема емкостных фильтров, таких, как листовой или патронный, где продолжительность вспомогательных операций зависит от времени заполнения или опорожнения фильтра. Поэтому, прежде чем рассчитывать производительность промышленного фильтра этого типа, необходимо, исходя из производительности лабораторного фильтра и часовой мощности производства, рассчитать поверхность фильтрования, затем определить по каталогу емкость фильтра, подобранного исходя из мощности производства, и рассчитать продолжительность заполнения и опорожнения этого фильтра твг. [18]
Рассмотрим фильтр, цикл работы которого состоит из основной операции фильтрования при постоянной скорости и вспомогательных операций подготовки фильтра, загрузки суспензии и разгрузки осадка. Примем, что осадок и фильтровальная перегородка относятся к числу несжимаемых пористых сред и что сопротивление фильтровальной перегородки остается неизменным в течение всех циклов работы фильтра. [19]
Работа периодически действующих фильтр-прессов складывается из основных ( фильтрация, промывка, продувка) и вспомогательных ( подготовка фильтра, загрузка суспензии, разгрузка осадка) операций. [20]
Рассмотрим фильтр, цикл работы которого состоит из основной операции фильтрования при постоянной скорости и вспомогательных операций подготовки фильтра, загрузки суспензии и разгрузки осадка. Примем, что осадок и фильтровальная перегородка относятся к числу несжимаемых пористых сред и что сопротивление фильтровальной перегородки остается неизменным в течение всех циклов работы фильтра. [21]
Работа периодически действующих фильтр-прессов складывается из основных ( фильтрация, промывка, продувка) и вспомогательных, ( подготовка фильтра, загрузка суспензии, разгрузка осадка) операций. [22]
 |
Сечение А-А ( размер Ht принимают в. [23] |
В тех случаях, когда недопустимо попадание брызг или влаги в отверстие для выгрузки осадка, устанавливают съемный конус и операции по загрузке суспензии и отжиму осадка производят при закрытом конусе; перед выгрузкой осадка конус поднимают. [24]
При определении оптимального режима работы промышленного фильтра периодического действия необходимо выбрать правильное соотношение длительности основных ( фильтрование, промывка, обезвоживание) и вспомогательных ( подготовка фильтра, загрузка суспензий и выгрузка осадка) операций, обусловливающее оптимальную продолжительность цикла работы фильтра, при которой достигается максимальная производительность. [25]
Основными преимуществами фильтров непрерывного действия являются: сокращенный рабочий цикл аппарата, так как время затрачивается на основные операции: фильтрацию, промывку и просушку, регенерацию ткани и на прохождение мертвых зон, причем загрузка суспензии и выгрузка осадка и фильтрата производятся непрерывно без затраты на то времени. Все это повышает производительность фильтров непрерывного действия; делает удобным промывку осадка. [26]
В начале цикла включается электромагнит 20 ( 1), плунжер распределителя 2 ( /) при этом поднимается вверх, и масло под давлением поступает через дроссель 18 ( 1) в нижнюю полость гидроцилиндра 5 клапана загрузки суспензии. Дроссель предназначен для снижения скорости подъема загрузочного клапана. Одновременно от той же линии через обратный клапан 17 ( 4) масло подается в нижнюю полость гидроцилиндра 9 клапана отвода фугата, который благодаря дросселю 18 ( 1) открывается раньше, чем клапан загрузки суспензии. Последнее необходимо во избежание затопления полости слива фугата. Блокировка закрытия клапана отвода регенерационной - жидкости осуществляется путем подачи масла от той же линии, идущей от распределителя 2 ( /) через обратный клапан 17 ( 9), в верхнюю полость гидроцилиндра 10 клапана отвода регенерационной жидкости. [27]
Описана установка для получения диборана, рассчитанная на выработку 4 5 кг продукта за 8 ч ( рис. V. После загрузки суспензии гидрида лития в эфире сначала пропускают - 5 % диборана от ожидаемого количества и затем начинают подавать эфират фторида бора. На первой стадии реакция экзотермична и скорость подачи эфира регулируют так, чтобы в реакторе за счет выделения тепла поддерживалось 35 С. [28]
Для лучшей дозировки суспензий, а также для исключения перекачек их насосами мешалки для приготовления суспензий пятисерниетого фосфора, гидрата окиси бария или кальция, окиси цинка или глин установлены непосредственно над основными технологическими мешалками. Мешалки-дозаторы приняты таких размеров, чтобы обеспечить цикловую загрузку суспензий основной мешалки. [29]
Мешалки-дозаторы приняты таких размеров, чтобы обеспечить цикловую загрузку суспензий основной мешалки. [30]
Страницы: 1 2 3 4