Барабанный охладитель
Cтраница 2
Для значительного укрупнения агрегата непрерывной варки смолы могут быть установлены два или несколько параллельно работающих барабанных охладителей, либо применен ленточный охладитель, на котором смола располагается на вогнутой ленте, частично погруженной в водяную ванну. [16]
В августе 1994 г. на печи № 1, в ноябре 1994 г. на печи № 2 вместо барабанных охладителей были установлены противоточные шахтные, выполненные по проекту Дон-НИИЧермета. Простая конструкция данного охладителя прошла многократную промышленную проверку и имеет резерв по увеличению производительности в случае применения подогревателей известняка. [17]
 |
Схема процесса RN. [18] |
На разгрузочном конце печи восстановленный материал вместе с остатками неиспользованного топлива и известью для предупреждения окисления охлаждают в барабанном охладителе, а затем в бассейне с водой. После дробления и последующего магнитного обогащения продукт брикетируется и используется в мартеновских и электросталеплавильных печах. [19]
 |
Технологическая схема сублимации нафталина. [20] |
В случае отправки нафталина потребителю в твердом виде жидкий нафталин охлаждается на транспортерах, оборудованных корцами, или на барабанных охладителях. [21]
Для проверки правильности сборки коммуникации и работы насосов этого участка заполняется водой сборник мытой нафталиновой фракции и включается в работу насос для подачи воды на напорный бак, откуда вода направляется в ванну барабанных охладителей и затем по переливу снова возвращается в сборник. [22]
Для интенсификации охлаждения внутри барабана на его стенке устанавливают спираль или шнек, вращающийся в противоположную сторону и водоохлаждающее устройство. На медно-никелевых комбинатах в барабанном охладителе охлаждают агломерат и возврат, па свинцовых заводах - только возврат. [23]
Нафталин, получаемый при ректификации, кристаллизуется в барабанных охладителях или транспортерно-ковшевых кристаллизаторах. Кристаллы нафталина, образующиеся в барабанном охладителе, легко заряжаются электростатическим электричеством. В связи с этим для предотвращения взрыва вся аппаратура тщательно заземляется, а нафталин упаковывается в бумажные мешки. [24]
Некоторым потребите-лям необходим безводный пек в твердом виде. В этом случае пек охлаждают на барабанном охладителе. [25]
 |
Схема ректификации нафталиновой фракции. [26] |
Большой интерес представляет переработка концентрированной мытой нафталиновой фракции без промежуточного обогащения. Отмытую от фенолов и оснований фракцию подвергают охлаждению - кристаллизации на барабанном охладителе непрерывного действия. [27]
Образовавшийся в кубе в конце дистилляции жидкий остаток продувают острым паром до тех пор, пока температура его плавления не достигнет заданной. После этого процесс закончен, и готовую инден-кумароновую смолу спускают в кристаллизатор 18 или охлаждают с помощью барабанного охладителя. [28]
У концов угольных электродов электрической печи развивается температура до 3500 С. Образующийся карбид кальция выпускают в расплавленном виде в изложницы, где он застывает, или непрерывно отводят из печи через барабанный охладитель специальной конструкции, орошаемый снаружи водой. [29]
В случае переработки смолы с высоким содержанием серы прессовые, оттеки следует подвергать кристаллизации в механическом кристаллизаторе и выделившуюся при этом кристаллическую массу центрифугировать. Кристаллы, полученные на центрифуге, должны прессоваться совместно с кристаллической массой, полученной при охлаждении концентрированной нафталиновой фракции в барабанном охладителе. Оттеки после центрифуги содержат много тионафтена ( 8 - 10 %) и их следует выводить из цикла путем передачи, например, в шпалопропиточное масло. Благодаря выводу из цикла после центрифуги оттеков, содержащих много тионафтена, последний не накопляется в цикле, и получение прессованного нафталина с высокой температурой кристаллизации затруднений не вызывает. [30]
Страницы: 1 2 3