Охлаждение - зола
Cтраница 1
Охлаждение золы необходимо вести в эксикаторе вследствие ее гигроскопичности. Горячая зола не поглощает влаги из воздуха, остывшая же поглощает. [1]
Нагретый воздух после охлаждения золы до 100 С поступает в топочную камеру для использования при горении. [2]
Ниже зоны газификации расположена зона охлаждения золы. [3]
Необходимый для горения воздух проходит через ступенчатые поды для охлаждения золы, где нагревается с 20 до 500 С. Поступающая зола попадает из нижнего пода на скребковый конвейер, увлажняется и погружается в транспортные ковши. Поды печи замкнуты, поэтому жидкие или разжиженные горючие материалы и отходы могут подаваться непосредственно на горящий слой твердых бытовых отходов, не препятствуя их сжиганию. [4]
 |
Газогенераторы КСПЗ. А - с полым цилиндром в центре шахты. Б - без полого цилиндра. [5] |
С целью предотвращения шлакования - и ликвидации его последствий, а также для охлаждения золы в генераторы подается большое количество пара и воды. Вода подается в нижнюю часть газификатора постоянно, а в зону горения периодически. Расход пара составляет 130 - 145 кг / т сланца. [6]
Верхние камеры печи являются зоной сушки осадка, в которой испаряется основная часть влаги; в средних камерах происходит сжигание органических веществ осадка при температуре 770 - 920 С, в нижних камерах - охлаждение золы перед сбросом в зольный бункер. Скребковые механизмы перемешивают и измельчают осадки, что увеличивает интенсивность процессов сушки и горения. [7]
Эта печь условно подразделяется на три зоны: первая ( сверху) - зона сушки осадка с пятью-семью подами, вторая - зона сжигания с двумя высокими подами и нормальным теплонапряжением объема, третья - зона с двумя подами для охлаждения золы. Твердые отходы попадают непосредственно в зону сжигания и возгораются под воздействием температуры 850 - 900 С. [8]
 |
Схема генератора с вращающейся колосниковой решеткой для получения генераторного и водяного газа. [9] |
Реакционные зоны: I-сушка и подогрев; II-сухая перегонка и разложение смолы; Л1 - удаление остатков газа из кокса; IV-восстановление С. О; l - сжигание кокса; VI - охлаждение золы и шлака. [10]
Некоторые американские исследователи считают, что расплавленная зола способна растворять в себе кислород и выделять его при затвердевании. По их данным, кислород, выделяющийся на металле в момент охлаждения золы, участвует в коррозионном разрушении металла. [11]
Специалистам, занимающимся химическим анализом нефтепродуктов, достаточно провести несколько простых опытов, чтобы обнаружить присутствие в них тех или иных присадок или загрязняющих примесей. Например, структура и окраска золы при сгорании масла могут указывать на присутствие в нем определенных металлов. Железо обнаруживают по красновато-бурому цвету золы. На присутствие в масле цинка указывает светло-желтая окраска золы в горячем состоянии, которая после охлаждения золы становится почти белой. Легкоплавкая зола, полностью растворяющаяся в воде с образованием сильнощелочного раствора, указывает на присутствие в масле натрия или калия. Белая тугоплавкая зола, практически нерастворимая в воде, но сообщающая ей щелочной характер, служит показателем наличия в масле кальция. Свинец образует золу, которая в холодном состоянии имеет желтый цвет; кроме того, в золе могут присутствовать металлические шарики. Медь дает золу, окрашенную в голубой цвет. [12]
Осадок транспортером вводится через загрузочное устройство в верхнюю камеру печи ближе к центру и перемещается скребками к отверстиям, расположенным по периферии пода, через которые осадок сбрасывается на лежащим ниже под и перемещается по поду в противоположном направлении к центральному отверстию. Таким образом обеспечивается непрерывное движение массы осадка по всем подам навстречу горячим топочным газам. Вертикальный вал и фермы скребковых механизмов выполняются полыми н охлаждаются воздухом, подаваемый вентилятором. Нагретый воздух возвращается по рециркуляционному трубопроводу в кольцевой коллектор и из него подается в зону охлаждения золы. [13]
 |
Схема газогенератора. [14] |
Посредством газификации создаются рациональные формы использования низкосортных углей, торфа, сланцев, древесины и других горючих веществ. Процесс газификации всех видов топлива протекает сходно, поэтому целесообразно рассмотреть его на примере каменного угля. Газификация производится в газогенераторах ( рис. 52), представляющих собой вертикальную шахту, в которую сверху загружается топливо, а снизу шахты подводится воздух, водяной пар или какое-либо другое газифицирующее вещество. Топливо, последовательно опускаясь в шахте генератора, проходит зоны: / - сушки и подогрева, / / - сухой перегонки и разложения смолы, / / / - удаления остатков газа из кокса, IV - газификации - восстановления СО2 и Н2О, V - горения кокса и VI - охлаждения золы и шлака. [15]
Страницы: 1 2