Охлаждение - режущий инструмент
Cтраница 3
В целях уменьшения трения и охлаждения режущего инструмента и обрабатываемой детали широкое применение при обработке резанием находят смазочно-охлаждающие жидкости. [31]
Высказанная нами идея пенного способа охлаждения режущего инструмента ждет энтузиаста для проверки, доводки и реализации. [32]
Как устроена и работает система охлаждения режущего инструмента в процессе работы сверлильного станка. [33]
В машиностроительных предприятиях вода применяется для охлаждения режущего инструмента при холодной обработке металлов. [34]
В последнее время начинают применять для охлаждения режущего инструмента промышленный туман. Для этой цели станок оснащают смесителем, залитым эмульсией. К смесителю подводят сжатый воздух под давлением 4 - 5 кг / см2, который распыляет эмульсию в мельчайшие, не видимые простым глазом капельки. Так образуется промышленный туман, который под давлением направляется к месту обработки. Попав в зону соприкосновения инструмента с обрабатываемой деталью, распыленная жидкость не только поглощает выделяемое при резании тепло, но и выполняет роль смазки. [35]
Масляная эмульсия и другие жидкости используются для охлаждения режущего инструмента как в однократных процессах, так и в закрытых системах с рециркуляцией, при этом отходы состоят из свободного масла и его эмульсии, содержащих мелкие металлические частицы в количестве 1000 на 1 млн. и более. [36]
В зависимости от конкретных условий применяется несколько способов охлаждения режущего инструмента. [37]
На многих металлообрабатывающих заводах в качестве жид костей на охлаждение режущего инструмента расходуется веретенное масло и сульфофрезол. При этом большое количество охлаждающего масла уходит со стружкой. Применяемый на некоторых предприятиях метод естественного стока масла из. Более целесообразен, метод отжима масел от стружки при помощи центрифуг бельевого типа, делающих 1000 об / мин. Например, на Коломенском заводь-текстильного машиностроения на центрифугах из стружки выделяется до 70 % от общего расхода охлаждающего масла. Выделенное из стружки на центрифуге масло направляется в отстойники с паровым подогревом и затем производится его фильтрация на фильтрпрессе. При фильтрации на бумаге фильтрпресса задерживаются мельчайшие металлические взвешенные частицы а также кислый шлам, накапливающийся в масле вследствие перегрева его режущим инструментом, и продукты окисления. Все операции по загрузке стружки в бункер, центрифугу и удаление стружки из помещения необходимо механизировать. [38]
В механических и инструментальных цехах стоки могут образовываться при охлаждении режущего инструмента, при промывке деталей, на участках сварки токами высокой частоты, гальванических покрытий и окраски изделий, а также в результате мокрой уборки помещений. Сток, образующийся при охлаждении режущего инструмента, содержит масла и в тех случаях, когда станочное оборудование не имеет приспособления для сбора эмульсии, подвергается химико-механической очистке, обычно методом известкования. Ориентировочный расход окиси кальция составляет 0 5 - 0 6 кг на 1 кг масла. Сток от гидрозавес на системах вентиляции камер окрашивания проходит сетчатые фильтры, где освобождается от краски, и возвращается в систему гидрозавесы. Воды от промывки изделий и участков токов высокой частоты ( ТВЧ), а также смывные воды с полов поступают в канализационную систему предприятия без очистки. [39]
 |
Кинематическая схема фартука токарного станка. [40] |
При обработке на станках легковоспламеняющихся сплавов или при использовании для охлаждения режущего инструмента керосина, пары которого могут образовать среду, опасную в отношении взрыва, следует применять взрывозащищенные электродвигатели. [41]
Какие требования предъявляются к смазке узлов автоматов и полуавтоматов, охлаждению режущих инструментов, удалению стружки и освещению автомата или полуавтомата. [42]
 |
Горизонтально-сверлильный станок для глубокого сверления. [43] |
При сверлении глубоких отверстий существуют разные способы подачи охлаждающей жидкости для охлаждения режущего инструмента и вымывания стружки. Наиболее просто подавать охлаждающую жидкость, например эмульсию, внутрь канала стебля ( или штанги) и режущего инструмента. Эмульсия, охладив режущий инструмент, вымывает размельченную им стружку в бак станка по специально сделанным для этого вырезам в периферийной части инструмента. [44]
Правильный выбор конструкции и геометрии сверла, режимов резания, способов охлаждения режущего инструмента при сверлении деталей из пластмасс в большой степени зависит от типа обрабатываемого материала. [45]
Страницы: 1 2 3 4