Cтраница 2
Тепло частично отводится водой, циркулирующей в рубашке печи. Охлаждение корпуса печи, с одной стороны, способствует поддержанию температуры в зоне хлорирования не более 750 С и уменьшению скорости образования хлорида железа ( II), а с другой, позволяет снизить скорость хлорирования углеродистой стали, из которой изготовлен корпус печи. Осаждаемый на охлажденной поверхности печи толстый плотный слой кристаллов хлорного железа также до некоторой степени защищает печь от воздействия хлора при высокой температуре. [16]
Второй вариант конструкции охладительной установки ( рис. 70) отличается от первого варианта тем, что взамен оросительных дырчатых труб устанавливаются открытые дырчатые желоба, легко поддающиеся очистке. Эта установка допускает применение для охлаждения корпуса печи загрязненной воды. [17]
Установки для искусственного охлаждения корпуса печи в зоне спекания предназначены для удлинения кампании печи за счет повышения стойкости футеровки и увеличения ее производительности. Принудительное охлаждение корпуса печи в зоне спекания благоприятно влияет на условия работы металла потому, что температура его не повышается более 200 - 300, когда механическая прочность обычной котельной стали начинает снижаться, а способность к деформациям под влиянием действующей на нее нагрузки - увеличиваться. Под действием принудительного охлаждения жесткость корпуса печи при ее работе сохраняется на уровне, свойственном корпусу агрегата в холодном состоянии. Охлаждение корпуса печи распространяется в глубь слоя футеровки, вплоть до внутренней ее поверхности, соприкасающейся с обжигаемым материалом. Внутренняя поверхность футеровки в зависимости от ее толщины и интенсивности, с которой осуществляется принудительное охлаждение, также охлаждается. Подсчеты показывают, что охлаждение обращенной внутрь печи поверхности футеровки может достигнуть несколько десятков градусов, что имеет громадное значение для облегчения создания защитной обмазки на футеровке. [18]
Принудительное охлаждение корпуса вращающихся печей осуществляют водой или воздухом. При этом создаются благоприятные условия не только для образования обмазки, но и для работы корпуса печи: температура металла не поднимается выше 473 К, когда начинается некоторое снижение его прочности и понижение вследствие этого жесткости всего корпуса печи. Температура корпуса печи в зоне спекания при интенсивном искусственном охлаждении составляет 353 - 373 К. Использование для охлаждения корпуса печи воды не приводит к возрастанию теплопотерь, так как происходящее в результате этого утолщение обмазки повышает теплоизоляционные свойства футеровки и уменьшает количество тепла, поступающего за счет теплопроводности к корпусу печи. [19]
Она состоит из системы трубопроводов, подводящих холодную воду, и оросительных открытых желобов или труб, снабженных форсунками для разбрызгивания воды. Установка длиной около 20 м разделена на семь секций с отдельными оросительными системами. Температура стекающей с корпуса печи воды регулируется автоматически. Установка имеет общее сборное корыто стекающей воды и вытяжную систему. Водяное охлаждение применяют при абсолютной герметичности корпуса вращающейся печи. Проникновение воды внутрь печи вызывает интенсивное парообразование, сояровождающееся постепенным разрушением футеровки. На некоторых заводах охлаждение корпуса печи в зоне спекания осуществляют обдувкой его холодным воздухом, направляемым из двух вентиляторов высокого давления. [20]
Закалка деталей также может производиться в вакууме. При исследовании структуры металлов и сплавов часто возникает необходимость производить термообработку в вакууме. В статье [276] приводится описание двух типов печей, в которых может производиться нагрев образцов с последующей закалкой в ртути или в вакуумном масле. Образец сбрасывается при повороте крючка ( до 100 град) через резиновое уплотнение 3 в крышке печи. Крышка имеет еще два отверстия, сквозь которые выводятся уплотненные резиной и изолированные слюдой контакты 5, к которым присоединяется платино-платинородиевая термопара 6, нижним концом упирающаяся в образец. Корпус печи сделан из трубы диаметром 80 мм. К верхнему ее концу припаян конический шлиф с притертой к нему крышкой. К нижнему концу припаян фланец. К венчикам конуса фланца припаян кожух для охлаждения корпуса печи; крышка с выводами для термопары также охлаждается водой. К фланцу крепится охлаждаемый водой цилиндр. К нижней выточке притирается стакан с ртутью, в верхнюю вводится графитовый токопровод. Нагреватель 9 представляет собой графитовую спираль, выточенную из ниппеля графитового электрода. [21]