Загрузка - труба
Cтраница 1
Загрузка трубы в станок и ее закрепление занимает от 4 до 5 мин, а снятие изогнутой трубы от 2 до 3 мин. [1]
Загрузка труб в камерную печь производится на лист в 1 - 2 ряда. Перед загрузкой труб на термическую обработку ( в печь с выдвижным подом) выравнивается под печи, на котором устанавливаются подставки, высотой 300 - 400 мм на расстоянии бОО - г - 700 мм одна от другой. [2]
Загрузка труб в травильные ванны, их выгрузка и поворачивание должны производиться механизированным способом. [3]
Загрузка труб в машину производится вручную. Первой устанавливается левая труба. Она укладывается на нижнюю призму зажима, продвигается до упора и зажимается в этом положении. [4]
Перед загрузкой труб коромысло роликовой опоры не зафиксировано, передний ролик со стороны накатывания труб опущен ниже щек, поддерживающих трубу при накатывании. [5]
 |
График отжига шарикоподшипниковых труб ( сплошная кривая - температура по сводовой термопаре, пунктирная кривая - температура по боковой термопаре. [6] |
В процессе загрузки труб, вследствие большой массы холодного металла садки и поступления в рабочее пространство холодного воздуха, температура печи несколько снижается. [7]
При мокром способе загрузки трубы на две трети заполняют водой, катализатор насыпают непосредственно из мерников или ведер через воронку, установленную на верхнем фланце реакционной трубы. После загрузки каждого двухметрового слоя осуществляют уплотнение катализатора и контрольный промер среднего отклонения. [8]
Рабочий, обслуживающий ванну, в процессе загрузки трубы, ее полировки и извлечения, неизбежно соприкасается с горячим электролитом и, не будучи защищенным от возможных брызг последнего, должен постоянно иметь на себе все необходимые средства индивидуальной защиты, что стесняет его движения и затрудняет работу. [9]
 |
Участок свода и конструкция сводового уплотнения радиантных камер. [10] |
Вначале устанавливали - короба верхнего уплотнения 1, имеющие внутренний проем-окно для загрузки труб Закрепляли их косынками и кронштейнами 2 к балкам 3 перекрытия. [11]
После смачивания поверхности трубы подаются в карманы, откуда укладчиком направляются на транспортер ( рольганг) и механизм загрузки труб в газовую печь для чернового отжига: насосно-компрессорные, обсадные и нефтепроводные трубы диаметром 89 - 220 мм - в нагревательную печь с шагающими балками ( подом), нефтепроводные трубы диаметром 273 - 1420 мм - в вертикальную газовую печь. Соединительные части к трубам направляются на сортировочный стол, откуда поштучно подаются на садочный инструмент для загрузки в камерную электрическую печь. [12]
ППР, в зависимости от объе ма монтажных работ и срока ввода объекта в эксплуатацию, включает данные по организации монтажного участка и обеспечению его площадями: для склада оборудования, труб, арматуры, аппаратуры и др., для склада хранения кислорода и ацетилена, из расчета максимальной ежедневной потребности; для склада хранения монтажного инвентаря, приспособлений и инструмента; для размещения ванн травильного отделения и устройств для загрузки труб. [13]
Требования к травильным ваннам аналогичны требованиям к ваннам для обезжиривания. Загрузку труб, деталей и сборочных единиц трубопроводов в ванны, выгрузку, поворачивание и встряхивание, а также перенос их из одной ванны в другую производят при помощи электрической тали или кран-балки, а заполнение ванн травильными растворами - при помощи насосов. [14]
Загружать трубы на выдвижной под печи можно на высоте 4 - 5 рядов, но не более 1 5 м, выдерживая расстояние от стенок печи до труб не менее 400 мм. При загрузке труб с пространственными гибами во избежание деформации ( поводки) от нагрева трубы больших диаметров и толщин стенок по возможности загружают на нижние ряды садки. Короткие концы труб располагают вверху, так, чтобы избежать прогиба от нагрузки собственного веса. [15]
Страницы: 1 2 3