Охлаждение - масса
Cтраница 2
 |
Сверхзвуковая струя разреженного газа. [16] |
При достаточном охлаждении теплоемкой массы конденсатора крионасос сообщается с откачиваемым объектом и аккумулированная в течение длительного периода холодопроизводитель-ность криогенератора расходуется в течение короткого промежутка времени. [17]
 |
Система подвода охлаждающего воздуха к узкому транспортеру для карамели. 1 - лента узкого транспортера, 2 - воздушные карманы, 3 - боковые щели для поступления воздуха. [18] |
От режима охлаждения массы и отформованной карамели в значительной степени зависит ее качество - правильность формы, четкость рисунка, равномерность наполнения начинкой. [19]
Для предотвращения охлаждения массы в каналах и уменьшения напряжения сдвига в расплаве следует применять короткий толстый центральный литник конической формы, а разводящие литниковые каналы выполнять по возможности короткими и широкими, круглого или полукруглого сечения и располагать их преимущественно в местах наибольшей толщины детали. Сечение каналов при литье АБС-пластиков определяют из расчета 1 мм2 на 5 - 7 г массы детали. Для первых холодных порций материала в каналах предусматривают ловушки. При применении точечных литников нужно нагревать литниковые каналы. [20]
 |
Схема получения технического нафталина кристаллизацией с механическим отделением кристаллов от жидкости. [21] |
Конечная температура охлаждения кристаллизуемой массы зависит от типа аппарата и условий разделения. Для горячего прессования эта температура составляет 50 - 55 С, для центрифугирования ( более низкая) 25 - 35 С. [22]
Для промывки и охлаждения массы в нижнюю часть варочного котла насосом подается охлажденный слабый черный щелок, который вытесняет крепкий щелок в расширительные циклоны. В верхний циклон поступает щелок с температурой 170 - 175 С, в нижний-135 - 140 С. Вследствие снижения давления в расширительных циклонах происходит вскипание щелока. Пары самоиспарения из верхнего циклона направляются в пропарочную камеру, а из нижнего - в сдувочную конденсационную установку. Черный щелок перекачивается на выпаривание и отделение сульфатного мыла. [23]
После тщательного перемешивания и охлаждения массы до температуры 35 - 40 С крем парфюмируют. Охлажденный до 30 - 32 С крем сдают на анализ; если результаты анализа положительные, то насосом 11 перекачивают крем в бункера 12 и 13 для фасовки. Густые эмульсионные кремы этого типа очень полезны как с дерматологической, так и с гигиенической точек зрения. [24]
Лучшие результаты достигаются при охлаждении массы во вращающемся полом барабане. При вращении барабана загруженная масса перемещается по всему объему барабана, в результате происходит довольно равномерная отдача тепла массой. Тепло отводится с поверхности барабана, или применяют принудительное охлаждение воздухом. Преимущество этого способа заключается также в том, что масса в барабане скатывается в небольшие шарики, что гарантирует незначительные колебания температуры загружаемой массы. Создаются условия для загрузки контейнера равномерными кусками массы, что, как отмечалось выше, влияет на характер истечения массы. Чтобы в контейнер не попали крупные куски массы, на пути движения массы устанавливают пальцевые фильтры. [25]
Поэтому при ведении процесса необходимо охлаждение абсорбционной массы. [26]
 |
Аппарат для вакуум-охлаждения разваренной массы. [27] |
При этом методе одновременно с охлаждением массы мы получаем горячую воду ( 70 - 80), которая может быть использована для различных целей. [28]
Поскольку в нижней части котла происходит охлаждение массы и необходимость в отборе щелока из концентратора отпала, то на многих установках с холодной выдувкой сита в концентраторе удалены, а оставлен только корпус с двумя выдувными клапанами. Степень разгрузки массы регулируют изменением угловой скорости скребков в нижней части варочного котла, приводимых в движение электродвигателем с регулируемой угловой скоростью или вариатором. Угловую скорость скребкового устройства регулируют по импульсу, получаемому от нагрузки электродвигателя мешального устройства, очищающего выдувные клапаны. [29]
При непрерывном осахаривании с вакуум-охлаждением для охлаждения массы под вакуумом используются специальные установки. Разваренную массу до поступления ее в осахариватель пропускают через испаритель, в котором температура массы снижается до 62 - 63 С, так как разрежение в нем составляет 0 080 - 0 081 МПа. Охлажденная масса из испарителя поступает в осахариватель, где, смешиваясь с солодовым молоком, мгновенно охлаждается до 57 - 58 С, осахаривается в течение не менее 10 мин и далее подается через теплообменник в бродильный чан. Для предварительного разжижения разваренной массы в продуктовую трубу, соединяющую паросепара-тор с испарителем, нз осахаривателя отводится 10 - 15 % сусла. [30]
Страницы: 1 2 3 4