Охлаждение - пек
Cтраница 2
Пековый парк предназначен для хранения и отгрузки жидкого пека, снабжения им пекококсовой установки или охлаждения пека с получением гранул. Пек из испарителя второй ступени или отпарной колонны с температурой 320 - 350 С подается в пековый парк по трубопроводу, снабженному паровой рубашкой. При такой температуре из пека выделяются пары, а сам пек легко воспламеняется. Поэтому пек хранится и охлаждается в изолированных емкостях и аппаратах. [16]
Для уменьшения количества фенольных вод предусматривают оборотные циклы водоснабжения для конечных газовых холодильников, холодильников поглотительного масла, пекококсовых установок, транспортеров для охлаждения пека и других аппаратов, в которых охлаждающая вода загрязняется продуктами производства. [17]
Сточные воды слагаются: из кислой воды, отгоняемой от влажной сырой смолы в процессе ее переработки; конденсата острого пара ( креозотный и антлокиолителъ-ный конденсат), отделяемого во флорентинах; воды or промывки масел и охлаждения пека. [18]
Сточные воды слагаются: из кислой воды, отгоняемой от влажной сырой смолы в процессе ее переработки; конденсата острого пара ( креозотный и антиокиолитель-яый конденсат), отделяемого во флорентинах; воды от промывки масел и охлаждения пека. [19]
 |
Охлаждение пека, на транспортере. [20] |
Пекотушители представляют собой закрытые горизонтальные или вертикальные сборники, сообщающиеся с атмосферой только через воздушники. Продолжительность охлаждения пека в пекотушителе летом до 8 часов, зимой 2 - 3 часа. [21]
Установка для охлаждения пека выливанием в воду состоит из напорного бачка, жолоба с разбрызгивателями, бассейна с проточной водой, скребкового транспортера, погруженного в воду, и рештака. Охлаждение пека на такой установке производится следующим образом: горячий пек из пекотушителя поступает в напорный бачок, откуда по трубе с паровым обогревом стекает в разливочный жолоб, затем через дырки разбрызгивателя тонкими струйками выливается в воду, находящуюся в бассейне. Попадая в воду, струйки пека затвердевают и в виде стержней опускаются на дно бассейна, откуда скребковым транспортером выносятся на наклонный рештак с отверстиями для стока увлеченной с пеком воды. С рештака пек транспортером грузится в вагоны. Диаметр получаемых пековых стержней равняется 5 - 6 мм. Производительность установки составляет 2 т в час на один разбрызгиватель, состоящий из 6 отверстий. [22]
Такие ванны снабжаются специальными стяжками, при помощи которых боковые стенки ванны перед загрузкой в них пека втягиваются внутрь. После загрузки и охлаждения пека стяжки отпускаются, а стенки ванны начинают пружинить, что способствует более легкому дроблению пека и выгрузке его из ванны в вагон. [23]
За последние годы в СССР разработан и внедрен ряд новых методов охлаждения, хранения и погрузки пека. В Кузнецке освоен технологический режим охлаждения пека в подъемных ваннах в пековом парке улучшенной конструкции. [24]
Новые емолоразгонные цехи оборудуются исковыми парками, в которых осуществлена полная или частичная механизация процессов разливки, дробления и погрузки пека. Из различных вариантов пековых парков, разработанных Гипрококсом с целью механизации процесса и облегчения условий труда эксплуатационного персонала, наиболее целесообразным является метод охлаждения пека на погруженном в воду металлическом пластинчатом или ленточном транспортере. [25]
Установка для охлаждения пека выливанием в воду состоит из напорного бачка, жолоба с разбрызгивателями, бассейна с проточной водой, скребкового транспортера, погруженного в воду, и рештака. Охлаждение пека на такой установке производится следующим образом: горячий пек из пекотушителя поступает в напорный бачок, откуда по трубе с паровым обогревом стекает в разливочный жолоб, затем через дырки разбрызгивателя тонкими струйками выливается в воду, находящуюся в бассейне. Попадая в воду, струйки пека затвердевают и в виде стержней опускаются на дно бассейна, откуда скребковым транспортером выносятся на наклонный рештак с отверстиями для стока увлеченной с пеком воды. С рештака пек транспортером грузится в вагоны. Диаметр получаемых пековых стержней равняется 5 - 6 мм. Производительность установки составляет 2 т в час на один разбрызгиватель, состоящий из 6 отверстий. [26]
 |
Установка электронагревателей на цистерне для пека модели 15 - 1532.| Секция нагревателей. / - каркас. 2 - электронагреватель. [27] |
Кожух электронагревателей предназначен для создания воздушного кругового зазора ( 30 мм) между наружной поверхностью котла и его тепловой изоляцией. Горячий воздух, конвектируемый от электрических трубчатых нагревателей, установленных в нижней части воздушного зазора, равномерно разогревает котел по всей его поверхности. Для предотвращения охлаждения пека предусмотрена тепловая изоляция, которая укладывается на кожух электронагревателей. В качестве теплоизоляционного материала выбраны термостойкие маты СТВ по ТУ 21 - РСФСР-224-75 и маты из стеклянного штапельного волокна ЦФД по ТУ 21 - РСФСР-80-77. Цистерна снаружи закрывается кожухом изоляции, который состоит из отдельных листов углеродистой стали 1 5 мм. При помощи уголков и болтов они стягиваются с двух сторон с уголками каркаса кожуха. Предусмотрена термоизоляция горловины котла с раздвижной изоляционной крышкой. [28]
В ямах пек постепенно охлаждается и затвердевает. Остывший пек выламывают из ям и грузят в вагоны вручную. Такой способ охлаждения пека и погрузки его в вагоны сопряжен с рядом больших неудобств. Залитый в ямы толстым слоем пек, особенно в летнее время, остывает очень медленно и при выламывании из ям вследствие своей вязкости плохо скалывается; при дроблении же хорошо затвердевшего пека образуется много едкой пековой пыли. [29]
Пек, получающийся после технологического процесса разгонки смолы и пекотушения с температурой 150 - 270 С, разливают так, чтобы получились отдельные слитки, которые после окончательного застывания укладывают в специальную тару для транспортирования. При этом разливаемый пек охлаждается в заполненной проточной водой ванне, внутри которой непрерывно движется пластинчатый транспортер. Вода при охлаждении пека загрязняется кусочками пека ( от 300 до 1500 мг / л), фенолом ( до 60 мг / л) и маслом ( до 150 мг / л), а также нагревается до 45 - 50 С. [30]
Страницы: 1 2 3