Охлаждение - пленка
Cтраница 3
Более технологичен способ термообработки [108], основанный на охлаждении пленок в модифицирующих жидкостях непосредственно после формирования. В этом случае нагрев жидкого модификатора и диффузионное насыщение им поверхностного слоя пленки происходит за счет остаточного тепла расплава полимера. При этом сводится к минимуму риск получения изделий с низкими показателями физико-механических свойств вследствие нарушения оптимального режима термообработки. [31]
 |
Схема двухосной ориентации пленок методом раздува.| Схема ориентации пленок в двух взаимно перпендикулярных направлениях. [32] |
В патенте [13] описан способ, основанный на охлаждении пленки в термостатирующей насадке при одновременном действии внешнего и внутреннего давления. [33]
Эмаль, высушенную при 80 2 С, испытывают после охлаждения пленки. [34]
 |
Схема процесса раздува рукавной пленки. / - воздух под давлением Р. 2 - поток охлаждающего воздуха. 3 - линия затвердевания. 4 - направляющие ролики. 5 - уплотняющие ролики. [35] |
Осевое расстояние между формующей головкой и линией затвердевания определяется интенсивностью охлаждения пленки холодным воздухом, поступающим из воздушного кольца. За тянущими валками сплющенный рукав разрезается по складкам и наматывается на две отдельные приемные бобины. В ряде случаев для увеличения прочности в продольном направлении осуществляют последующую одноосную ориентацию холодной пленки. Толщина рукавной пленки составляет обычно 10 - 100 мкм. Линейная скорость производства пленки может быть очень высокой. [36]
Испытание эмали, высушенной при 60 2 С, проводят после охлаждения пленки. [37]
 |
Влияние величины щелевого зазора головки на разнотол-щинность пленки вдоль и поперек рукава.| Влияние температуры. [38] |
Поэтому возрастает и вероятность влияния различных факторов в процессах раздувки и охлаждения пленки. Этому же способствует и неустойчивость рукава при большой длине пластического участка, характерная для способа приемки вниз, и большое искажающее влияние внутренних поверхностей кольцевого канала на реологию потока при низкой его линейной скорости в широком зазоре. [39]
 |
Система формования рукавной пленки с автоматическим регулированием ширины. [40] |
Система формования включает фильтр расплава, формующего головку, устройства для охлаждения пленки, контроля и регулирования ее толщины и ширины. Для толстых пленок, ширина сложенного рукава которых составляет 600 мм и более, используют формующие головки с центральным подводом расплава и винтовым распределителем, позволяющим применить устройство для внутреннего охлаждения рукава с автоматическим регулированием ширины и толщины пленки. [41]
Степень кристалличности и тип надмолекулярной организации полимера зависит от режима формования и охлаждения пленок. Закалка расплавов позволяет практически полностью подавить образование сферолитов в пленках. Быстро охлажденные образцы имеют степень кристалличности 12 - 35 %, содержат множество мелких дефектных кристаллитов, которые интенсивно разрастаются при отжиге с образованием сферолитной структуры. Образование сферолитов может быть подавлено холодной вытяжкой пленок, получаемых закалкой расплава. [42]
На рис. 13, d - V приведена схема комбинированного устройства дли охлаждения пленки. Внутри пленочного рукава / / установлен теплообменник 10, в который по трубопроводу 9 поступает вода из холодильного агрегата. Для равномерного охлаждения пленки изнутри в верхней части теплообменника установлен вентилятор 12, который засасывает воздух в вертикальную шахту снизу вверх. В штуцера 2 нагнетается воздух, а в штуцера 3 вода. [43]
Испытание протекторного состава, высушенного при 70 - 80 С, проводят после охлаждения пленки. [44]
Температура воды в ванне должна быть относительно низкой, чтобы обеспечить необходимую интенсивность охлаждения пленки. [45]
Страницы: 1 2 3 4 5