Cтраница 1
Охлаждение последнего на вальцах дает продукт с чешуйчатой формой частиц. [1]
![]() |
Магнитный сепаратор для очистки СОЖ. [2] |
Охлаждение последнего производится эмульсией от основной магистрали станка. Охлаждающая жидкость через штуцер 6 подается в полость цилиндра, заполняет его до уровня трубки 5 и стекает по ней через штуцер 9 на излучающий торец волновода; таким образом достигается охлаждение детали и очистка круга. [3]
При охлаждении последнего они конденсируются, образуя пековые дистиллаты. [4]
При охлаждении последнего иодид свинца выделяется в виде золотисто-желтых кристаллов. [5]
Пропуском жидкости через рубашку электродвигателя достигается охлаждение последнего. [6]
После вакуумжрованжя криостата и пьезометра, ж охлаждения последнего происходит заполнение системы исследуемым веществом Затем с помощью термокомпрессора. [7]
Охлаждение производится при помощи конденсата, а охлаждение последнего - свежей водой. Благодаря этому предотвращается отложение накипи и осадков на стенках охлаждающих рубашек компрессора. [8]
Погружные конденсаторы-холодильники служат для конденсации паров нефтепродуктов и охлаждения последних и широко применяются в нефтеперерабатывающей промышленности. Поверхность охлаждения в них состоит из трубчатых змеевиков различной конструкции, монтируемых в стальных ящиках прямоугольного сечения. Во время работы этих аппаратов их змеевики погружены в воду, которой заполняются ящики. [9]
Снятие сепараторов с форм должно производиться только после охлаждения последних до 60 С. Для ускорения оборота форм применяют их искусственное охлаждение - кладут формы на охлаждаемую стальную плиту. Благодаря этому длительность охлаждения сокращается до 2 - 3 мин. [10]
Снятие сепараторов с форм должно производиться только после охлаждения последних до 60 С. В противном случае сепараторы могут быть погнуты. Для ускорения оборота форм применяют их искусственное охлаждение - кладут формы на охлаждаемую стальную плиту. Благодаря этому длительность охлаждения сокращается до 2 - 3 мин. [11]
Снятие сепараторов с форм должно производиться только после охлаждения последних до 60 С. Для ускорения оборота форм применяют их искусственное охлаждение - кладут формы на охлаждаемую стальную плиту. Благодаря этому длительность охлаждения сокращается до 2 - 3 мин. [12]
![]() |
Схема расположения подвесных клапанов в один ряд. [13] |
Каналы выпускных клапанов не объединяют, что обеспечивает лучшее охлаждение последних. [14]
Значительное влияние на механические свойства металла шва оказывает скорость охлаждения последнего ( см. рисунок), что объясняется изменением количества и строения перлитной фазы. Увеличение скорости охлаждения приводит к возрастанию прочностных и к снижению пластических свойств металла шва. Ударная вязкость металла шва уменьшается с ростом скорости охлаждения. Однако критическая температура перехода металла однослойного шва в хрупкое состояние практически не зависит от скорости охлаждения. [15]