Cтраница 3
Технологические схемы и режимы производства экстракционной фосфорной кислоты отличаются распределением реагентов между реакторами, наличием или отсутствием циркуляции раствора разбавления или пульпы, способами охлаждения пульпы и методами разделения жидкой и твердой фаз. [31]
Необходимая температура реакционной смеси в экстракторах поддерживается посредством барботажа воздуха через верхний слой пульпы, обдуванием поверхности пульпы воздухом, подаваемым вентилятором 7, или охлаждением пульпы в вакуум-испарителе. [32]
В отличие от экстракторов с внешней рециркуляцией пульпы с помощью насоса, где применяется в большинстве случаев охлаждение пульпы в вакуум-испарителях, в рассматриваемой конструкции применено охлаждение пульпы при помощи обдува ее свободной поверхности вертикальными струями наружного воздуха, который подводится через специальные патрубки, расположенные по окружности в крышке экстрактора. Этот способ охлаждения более экономичен, так как не требуются перекачка насосами больших количеств циркуляционной пульпы на высоту более 10 м ( барометрическая высота) и длинные трубопроводы для подачи и возврата пульпы в экстрактор. Не нужен даже специальный вентилятор для подачи охлаждающего воздуха в экстрактор, так как подсос воздуха через, патрубки в крышке осуществляется за счет разрежения, создаваемого вентилятором, отсасывающим фтористые газы из экстрактора. [33]
Технологические схемы и режимы производства экстракционной фосфорной кислоты отличаются распределением реагентов между зонами реакционного объема, наличием или отсутствием циркуляции раствора разбавления или пульпы, способами охлаждения пульпы и методами разделения жидкой и твердой фаз и промывки фосфогипса. При отделении фосфогипса от жидкой фазы реакционной массы образуется основной фильтрат, а при противо-точной промывке фосфогипса водой - промывной фильтрат. Часть основного фильтрата отводится в качестве готового продукта - экстракционной фосфорной кислоты, - а часть смешивается с промывным фильтратом и возвращается на экстракцию в виде раствора разбавления. [34]
Однако за отчетны период достигнута векоторая экономия фооснрья, оборотне води, вара, электроэнергии, что связано во я д ооа ц внеплановых простоев оборудования, реконструкций at узла рая давления серной кислоты и охлаждения пульпы. [35]
Применяя данный метод, можно очистить газы от SO2 более полно, чем при аммиачном методе; кроме того, не требуется предварительно охлаждать газы, а также тщательно очищать их от мышьяка и селена, не требуется охлаждения поглотительной пульпы. [36]
Разработан [65] процесс получения кормового монокальцийфосфата циклическим способом по безупарочной схеме, состоящей из следующих этапов: разложение апатитового концентрата смесью термической фосфорной кислоты ( 58 % Р2О5) и оборотного маточного раствора ( при температуре кипения смеси 133 - 135 С); охлаждение пульпы для выделения монокальцийфосфата; разделение твердой и жидкой фаз фильтрованием; нейтрализация кислого продукта известняком ( или аммиаком); сушка готового продукта. [37]
Преимуществами полугидратной схемы перед дигидратной являются: уменьшение объема экстракторов за счет уменьшения массы полугидрата сульфата кальция на единицу продукции и повышения концентрации фосфорной кислоты; уменьшение времени пребывания пульпы в экстракторе; сокращение фильтрующей поверхности за счет уменьшения количества твердой фазы и увеличения удельного съема при фильтровании продукта; сокращение размеров оборудования для охлаждения пульпы при экстракции вследствие уменьшения теплового эффекта реакции образования фосфорной кислоты; отсутствие необходимости в упаривании фосфорной кислоты ( в полугидрат-ном процессе кислота содержит 42 - 48 % РзОз вместо 30 % в дигидратном при работе на апатитовом концентрате и 38 - 42 % Р2О5 вместо 23 - 28 % при разложении фосфоритов); сокращение объема производственного здания. [38]
Вытекающая из смесителя пульпа проходит последовательно через экстрактор и кристаллизаторы. Охлаждение пульпы производят в вакуум-холодильниках или с помощью воздуха, подаваемого в кристаллизаторы воздуходувкой. Пульпу, вытекающую из последнего кристаллизатора, частично возвращают в первый кристаллизатор, а другую часть фильтруют на вакуум-фильтре непрерывного действия с двумя или тремя промывками лепешки гипса. [39]
В экстракционных системах, где разложение фосфата осуществляется внутренней рециркуляцией пульпы, отсутствуют циркуляционные центробежные насосы, что упрощает конструкцию трубопроводов. Охлаждение пульпы в этом случае можно осуществить обдувом поверхности пульпы воздухом ( через специальные патрубки в крышке экстрактора), подаваемым вентилятором, который отсасывает одновременно фтористые газы. [40]
Вытекающая из смесителя пульпа проходит последовательно через экстрактор и кристаллизаторы. Охлаждение пульпы производят в вакуум-холодильниках или с помощью воздуха, подаваемого в кристаллизаторы воздуходувкой. Пульпу, вытекающую из последнего кристаллизатора, частично возвращают в первый кристаллизатор, а другую часть фильтруют на вакуум-фильтре непрерывного действия с двумя или тремя промывками лепешки гипса. [41]
Оптимальные условия процесса достигаются за счет поддержания необходимого температурного режима охлаждением пульпы ( барботажем воздуха или в вакуум-испарителях из-116), использования затравки для роста кристаллов ( циркуляцией продукционной пульпы) и применения более совершенных фильтров. Охлаждение пульпы за счет испарения воды при продувке воздуха или в вакуум-испарителях в то же время приводит к увеличению концентрации Р2О3 в жидкой фазе. [42]
Экстрактор оборудован одной центральной и восемью периферийными мешалками. Охлаждение пульпы происходит в вакуум-испарителе, из которого пульпа поступает в кольцевую зону экстрактора. [43]
Для ускорения процесса применяют плавиковую кислоту, содержащую не больше 9 - 10 % HF. После некоторого охлаждения пульпы отстоявшиеся кристаллы отделяют от маточного раствора на фильтре, промывают и высушивают. [44]
Для ускорения процесса применяют плавиковую кислоту, содержащую не больше 9 - 10 % HF. После некоторого охлаждения пульпы отстоявшиеся кристаллы отделяют от маточного раствора на фильтре, промывают и высушивают. [45]