Охлаждение - циркулирующий раствор
Cтраница 1
 |
Разбрызгивающая звездочка. [1] |
Охлаждение циркулирующих растворов осуществляется в водяных холодильниках. [2]
Производительность башен увеличивается при понижении температуры путем использования жидкого аммиака для охлаждения циркулирующих растворов. Понижение температуры в башнях на 30 приводит, как показывает сопоставление констант скорости окисления окиси азота, к удвоению скорости этой реакции. [3]
В атмосферных кристаллизационных аппаратах с циркуляцией раствора и накоплением твердой фазы пересыщение создается при охлаждении циркулирующего раствора в кожухотрубчатом теплообменнике. Процесс охлаждения не сопровождается изменением агрегатного состояния потоков, участвующих в теплообмене. Охлаждение циркулирующего раствора также не сопровождается процессом кристаллизации, поэтому узел создания пересыщения в данном случае следует рассматривать как обычный теплообменник, и для математического описания анализируется процесс теплопередачи через стенку между двумя жидкостями. Процесс теплообмена описывается при эквивалентной замене всех трубок одной, площадь поперечного сечения которой равна сумме площадей ьсех трубок. [4]
В атмосферных кристаллизационных аппаратах с циркуляцией раствора и накоплением твердой фазы пересыщение создается при охлаждении циркулирующего раствора в кожухотрубчатом теплообменнике. Процесс охлаждения не сопровождается изменением агрегатного состояния потоков, участвующих в теплообмене. Охлаждение циркулирующего раствора также не сопровождается процессом кристаллизации, поэтому узел создания пересыщения в данном случае следует рассматривать как обычный теплообменник, и для математического описания анализируется процесс теплопередачи через стенку между двумя жидкостями. [5]
В атмосферных кристаллизационных аппаратах с циркуляцией раствора и накоплением твердой фазы пересыщение создается при охлаждении циркулирующего раствора в кожухотрубчатом теплообменнике. Процесс охлаждения не сопровождается изменением агрегатного состояния потоков, участвующих в теплообмене. Охлаждение циркулирующего раствора также не сопровождается процессом кристаллизации, поэтому узел создания пересыщения в данном случае следует рассматривать как обычный теплообменник, и для математического описания анализируется процесс теплопередачи через стенку между двумя жидкостями. Процесс теплообмена описывается при эквивалентной замене всех трубок одной, площадь поперечного сечения которой равна сумме площадей ьсех трубок. [6]
В атмосферных кристаллизационных аппаратах с циркуляцией раствора и накоплением твердой фазы пересыщение создается при охлаждении циркулирующего раствора в кожухотрубчатом теплообменнике. Процесс охлаждения не сопровождается изменением агрегатного состояния потоков, участвующих в теплообмене. Охлаждение циркулирующего раствора также не сопровождается процессом кристаллизации, поэтому узел создания пересыщения в данном случае следует рассматривать как обычный теплообменник, и для математического описания анализируется процесс теплопередачи через стенку между двумя жидкостями. [7]
Полученный раствор формальдегида собирается в сборнике 9, а газы, содержащие метанол и немного формальдегида, из верхней части колонны 5 поступают в скруббер 6, орошаемый водой. Абгазы из скруббера 6 стравливаются в атмосферу. Однако при нарушении технологического режима в абсорбере вследствие ухудшения охлаждения циркулирующих растворов формальдегида и снижения расхода воды, направляемой в скруббер 6, содержание метанола в абгазах заметно увеличивается и превышает предельно-допустимую концентрацию. Из одной системы получения формалина в атмосферу выбрасывается около 7000 м3 / ч абгаза. Для обезвреживания абгаза найден сравнительно простой способ. [8]
В первый карбонизатор поступает двуокись углерода и 80 % аммиака от общего его расхода. К газам, поступающим из первого во второй карбонизатор, добавляют остальные 20 % аммиака. Далее газы пропускают через промывной скруббер, орошаемый слегка подкисленным 10 - 15 % - ным раствором аммиачной селитры, и выводят в атмосферу. Тепло, выделяющееся в карбонизаторах при абсорбции, отводится путем охлаждения циркулирующего раствора ( с 50 до 35 С) в водяных холодильниках. [9]
В первый карбонизатор поступает двуокись углерода и 80 % аммиака от общего его расхода. К газам, поступающим из первого во второй карбонизатор, добавляют остальные 20 % аммиака. Далее газы пропускают через промывной скруббер, орошаемый слегка подкисленным 10 - 15 % - ным раствором аммиачной селитры, и выводят в атмосферу. Тепло, выделяющееся в карбонизаторах при абсорбции, отводится путем охлаждения циркулирующего раствора ( с 50 до 35) в водяных холодильниках. [10]
На коксохимических заводах аммиачную воду насыщают двуокисью углерода или абсорбируют водой газообразные аммиак и двуокись углерода последовательно в двух абсорберах. В первый абсорбер ( карбонизатор) поступает вся СС2 и до 80 % NHa, во втором ( промывном) абсорбере остальной аммиак улавливается 10 - 15 % - ным подкисленным раствором аммиачной селитры. Жидкости циркулируют в абсорберах противотоком газам. Тепло реакции образования карбоната аммония отводится путем охлаждения циркулирующих растворов до 35 С в водяных холодильниках. [11]
В качестве источника двуокиси углерода используют газ известково-обжигательных печей. В первый карбони-затор поступает двуокись углерода и 80 % аммиака от общего его расхода. К газам, поступающим из первого во второй карбони-затор, добавляют остальные 20 % аммиака. Далее газы пропускают через промывной скруббер, орошаемый слегка подкисленным 10 - 15 % раствором аммиачной селитры, и выводят в атмосферу. Тепло, выделяющееся в карбонизаторах при абсорбции, отводят охлаждением циркулирующего раствора ( с 50 до 35) в водяных холодильниках. [12]
Страницы: 1