Охлаждение - верх - колонна
Cтраница 1
Охлаждение верха колонны производится за счет дросселирования и испарения этана. [1]
Обогрев испарителя и охлаждение верха колонны должны быть отрегулированы так, чтобы давление в колонне все время было постоянным и равнялось атмосферному и чтобы спираль внутри колонны была постоянно смочена тонкой пленкой флегмы. Наблюдение за состоянием флегмы в колонне ведут через смотровые отверстия рефлектора или через непосеребренную полосу на вакуумном кожухе. [2]
Режим работы других колонн ГФУ выбирают таким образом, чтобы охлаждение верха колонны обеспечило максимальную конденсацию паров. [3]
Сепаратор 6 служит для отделения рефлюкса от воды, которая образуется за счет конденсации водяных паров при охлаждении верха колонны рефлюксом. [4]
Газ из сепаратора удаляется в газосборную сеть, а сконденсировавшийся бензин насосом 7 перекачивается в верхнюю часть стабилизатора для охлаждения верха колонны до 50 С и усиления ректификации. Избыток бензина из сепаратора перекачивается насосом 6 на газобензиновый завод. [5]
 |
Схемы ректификации с использованием верхнего ( а и нижнего ( б продуктов в качестве теплоносителя. [6] |
Включение теплового насоса в схему разделения нефтепродуктов эффективно при небольшой разности температур верха и низа колонны; необходимости применения в схеме без теплового насоса специальных хладоносителей для охлаждения верха колонны; невозможности достаточного охлаждения верха колонны водой, которой располагает завод; использовании в схеме без теплового насоса дорогостоящих теплоносителей. Наиболее полно этим условиям отвечают процессы разделения близкокипящих углеводородов, которые из-за необходимости применения высоких кратностей орошения весьма энергоемки. [7]
 |
Схемы ректификации с использованием верхнего ( а и нижнего ( б продуктов в качестве теплоносителя. [8] |
Включение теплового насоса в схему разделения нефтепродуктов эффективно при небольшой разности температур верха и низа колонны; необходимости применения в схеме без теплового насоса специальных хладоносителей для охлаждения верха колонны; невозможности достаточного охлаждения верха колонны водой, которой располагает завод; использовании в схеме без теплового насоса дорогостоящих теплоносителей. Наиболее полно этим условиям отвечают процессы разделения близкокипящих углеводородов, которые из-за необходимости применения высоких кратностей орошения весьма энергоемки. [9]
 |
Технологическая схема маслосорбционной установки. [10] |
Это орошение целиком испаряется в ректификационной части колонны и уходит из нее вместе с парами отгоняемых из сорбента углеводородов. Вследствие испарения циркулирующего орошения и соответствующего охлаждения верха колонны пары сорбента конденсируются и сливаются вниз. [11]
В последнее время в качестве контактных устройств в деэтанизаторах применяют клапанные тарелки, обычно 30 шт. С одной стороны, в условиях переработки газа методом НТК под давлением 4 0 МПа и более поддержание такого давления не требует дополнительных энергозатрат, с другой - такое давление в деэтанизаторе позволяет для охлаждения верха колонны применять пропановый холод. Использование более высокого давления нецелесообразно, так как при этом ухудшаются условия разделения. Давление 3 5 МПа составляет примерно 0 8 от критического давления для нижнего продукта деэтанизатора. При указанном давлении температурный режим деэтанизатора поддерживается примерно следующий: температура наверху колонны от О С до - 30 С, температура внизу колонны 90 - 120 С. [12]
Остаточный газ выходит с верха колонны и через силикагелевые осушители 4 поступает на пропано-вую колонну 5, также снабженную 30 сетчатыми тарелками. Остаточный газ с верха колонны проходит силикагелевый осушитель 6, систему теплообменников 7 и с температурой приблизительно минус 70 поступает в этановую колонну 8 с одиннадцатью сетчатыми тарелками. Охлаждение верха колонны производится за счет дросселирования и испарения этана. [13]
Остаточный газ выходит с верха колонны и через силикагелевые осушители 4 поступает на пропано-вую колонну 5, также снабженную 30 сетчатыми тарелками. Остаточный газ с верха колонны проходит силикагелевый осушитель 6, систему теплообменников 7 и с температурой приблизительно минус 70 поступает в этановуж колонну 8 с одиннадцатью сетчатыми тарелками. Охлаждение верха колонны производится за счет дросселирования и испарения этана. [14]
Метод имеет два недостатка: а) необходимость очистки сырья перед перегонкой, особенно синтетических или сернистых бензинов, так как фенол ( а также анилин и фурфурол) растворяет олефиновые, диолефиновые углеводороды и меркаптаны; б) ограниченная гибкость колонны экстрактивной перегонки вследствие невозможности быстрого изменения температуры верха, так как кратность орошения тесно связана с соотношением растворитель: ароматический углеводород. Изменение этого соотношения плохо влияет на эффективность растворения. Эта неблагоприятная зависимость между испарением снизу вверх и растворением сверху вниз можно частично устранить введением дополнительного нагрева или охлаждения верха колонны. [15]
Страницы: 1