Охлаждение - пленочный рукав
Cтраница 1
Охлаждение пленочного рукава происходит воздухом, подаваемым к рукаву через охлаждающее кольцо от воздуходувки. Воздух подается под давлением 2 - 3 кПа под углом 45 или 60 к оси головки или вдоль рукава. Предпочтителен обдув большими массами воздуха при высоких скоростях потока под углом 45 к оси головки. Важно соблюдать равномерное распределение воздуха по окружности кольца. Воздушное охлаждение позволяет осуществлять мягкий режим охлаждения, что способствует самовыравниванию толщины пленки. Недостатком воздушного охлаждения является невысокий коэффициент теплоотдачи от пленки к воздуху. Чтобы ускорить отвод тепла от рукава, применяют комбинированное охлаждение: вначале пленка обдувается воздухом, а затем рукав прижимается к охлаждаемой металлической гильзе. Применяют также подачу в охлаждающее кольцо предварительно охлажденного воздуха. [1]
Для охлаждения пленочного рукава используют в основном об-дувочные кольца, через которые подается охлаждающий воздух, но для интенсификации процесса, расширения ассортимента пленок требуется использование систем водяного охлаждения. [2]
Процесс охлаждения пленочного рукава обдувкой холодным воздухом отличается некоторым своеобразием. Там как диаметр рукава, выходящего из головки, увеличивается, то возникают поперечные растягивающие напряжения. Эти напряжения несколько регулируют толщину пленки. Более тонкие места охлаждаются быстрее, в то время как более толстые слои не успевают остыть и продолжают вытягиваться, что приводит к улучшению равнотол-щинности. Хорошие результаты получаются также, если в отдельных местах осторожно подбирать режим обдувки. Конечно, как уже говорилось выше, это требует установки охлаждающего кольца на определенном расстоянии от головки. [3]
Наиболее эффективно охлаждение пленочного рукава с помощью стекающей в виде пленки жидкости; этот способ обычно применяют при вытяжке пленки вниз. [4]
Обеспечение установки воздухом для раздувания и охлаждения пленочного рукава производится с помощью компрессоров и вентиляторов. Для этой цели достаточно и даже выгоднее пользоваться вентиляторами, так как в процессе длительной эксплуатации при незначительных затратах они дают большие количества воздуха, в то время как компрессоры требуют сравнительно крупных эксплуатационных затрат. Кроме того, в процессе выдувания пленки давление воздуха невелико, во всяком случае меньше 0 1 ати. [5]
Весьма важно равномерное и правильно выбранное для соответствующих производственных условий охлаждение пленочного рукава перед поступлением его в зазор между сплющивающими валками или, что еще лучше, перед входом в систему плоских направляющих. [6]
При теплообмене между твердым телом и газом или жидкостью ( например, при охлаждении пленочного рукава воздухом или полотна пленки в водяной ванне) существует пограничная термическая зона в виде более или менее застойного слоя, температура которого является промежуточной между температурой твердого тела и охлаждающего ( или нагревающего) агента. Изменение температуры твердого тела зависит от его температуропроводности и коэффициента теплоотдачи, связанного с геометрическими факторами ( форма охлаждаемой поверхности), скоростью потока и его характером ( ламинарный или турбулентный), перепадом температур по толщине пленки. [8]
 |
Схема производства рукавной пленки. [9] |
Но при изготовлении тонких пленок эта схема имеет некоторые технологические преимущества: легче налаживается процесс, эффективнее охлаждение пленочного рукава. [10]
В процессе переработки можно получить ту или иную надмолекулярную структуру, изменяя технологические параметры. Так, степень вытяжки и режим охлаждения пленочного рукава влияют на динамическую скорость кристаллизации ( ДСК) полимера, его надмолекулярную структуру и прочностную характеристику. Свойства пленки мало отличаются от свойства исходного полимера, а отличия связаны со специфической особенностью пленок - большой поверхностью при малой толщине. Ориентация лишь несколько повышает механическую прочность пленок, уменьшает их проницаемость, ухудшает способность к сварке и никак не влияет на санитарно-гигиеническую характеристику. [11]
Следует отметить, что влияние температуры экструзии на степень мутности и глянцевитость в меньшей степени сказывается на тонких пленках, чем на более толстых. Тенденция к слипанию возрастает с увеличением температуры экструзии; степень слипания зависит также от интенсивности охлаждения пленочного рукава перед вытяжными валками и от расстояния между валками и мундштуком. [13]
 |
Схема агрегата для получения пленок рукавным методом с горизонтальным отбором рукава. Номера позиций те же, что и на. [14] |
Кроме изображенной на рис. 4.26 вертикальной схемы производства с отводом рукава вверх применяются агрегаты с отводом рукава вниз и с горизонтальным отводом пленочного рукава. Агрегаты с отводом рукава вниз применяются в производстве пленок небольших размеров, так как под действием собственного веса рукав может обрываться на участке, где полимер находится в высокоэластическом состоянии. К преимуществам такой схемы относятся более легкое налаживание технологического процесса и лучшее охлаждение пленочного рукава. [15]
Страницы: 1