Охлаждение - легированная сталь
Cтраница 1
 |
Влияние тем - h /, , , 0. [1] |
Охлаждение легированных сталей осуществляют также медленно, поскольку распад аустенита затруднен. Ni, Cr, Мп, Мо и др. способствуют сокращению критической скорости закалки, а Со, Si и А1 - ее увеличению. [2]
Охлаждение легированных сталей после прокатки тоже ведут медленно во избежание появления трещин. Вес слитков специальных высоколегированных сталей меньше обычных углеродистых. Для нагрева слитков и заготовок легированных сталей необходимо больше времени, чем для углеродистых. [3]
Охлаждение легированных сталей осуществляют также медленно, поскольку распад аустенита затруднен. Сг, Мп, Мо и др. способствуют сокращению критической скорости закалки, а Со, Si и А1 - ее увеличению. [4]
Поэтому охлаждение легированных сталей, склонных к отпускной хрупкости после высокого отпуска, следует производить не на воздухе, а в масле или в воде. [5]
Скорость охлаждения легированных сталей зависит от требуемых механических свойств, но всегда значительно меньше, чем скорость охлаждения углеродистых сталей. [6]
Скорость охлаждения легированной стали при термической обработке, по сравнению с углеродистой, как правило, всегда меньше, так как почти все легирующие элементы увеличивают устойчивость аустенита и тем самым способствуют получению неравновесных структур. [7]
При охлаждении легированных сталей распад аустенита может сопровождаться образованием мартенситной фазы. [8]
 |
Температурная зависимость ударной вязкости стали 15Х. [9] |
Особенностью термокинетических кривых нагревов и охлаждений легированных сталей перлитного класса в сравнении с обычными углеродистыми сталями является то, что изотермы или температурные площадки, соответствующие критическим температурам, более продолжительны - распад аустенита замедлен. Структурные изменения при ТЦО легированных сталей происходят медленнее, поэтому максимальную температуру при нагревах следует увеличивать от 30 - 50 до 50 - 70 С выше точки Ас. Влияние легирующих элементов на число циклов при ТЦО таково, что при увеличении содержания легирующих элементов в стали увеличивается и необходимое число циклов. На рис. 3.11 приведена зависимость оптимального числа п t циклов стали с содержанием углерода 0 4 % от содержания С легирующих элементов. [10]
Его твердость составляет НВ 600 - т - 700 ( HRC 62 ч - 66), а пластические свойства при растяжении ( б и ф) и ударная вязкость а близки к нулю. При охлаждении легированных сталей рассмотренные структуры могут получиться при иных скоростях охлаждения. Почти во всех легированных сталях при охлаждении в масле получается структура мартенсита. В некоторых легированных сталях даже при охлаждении на воздухе получается мартенсит. [11]
Холодная вода обладает хорошей охлаждающей способностью, ее применяют для охлаждения углеродистых сталей. Охлаждающая способность трансформаторного масла в 5 - 6 раз меньше холодной воды; масло применяют для охлаждения легированных сталей. [12]
Повышение легирующими элементами устойчивости переохлаж денного аустенита в области первой ступени замедляет его распад при проведении полного отжига, требуя применения невысоких скоростей охлаждения. При отжиге легированных сталей приходится при бегать к скоростям охлаждения 50 - 100 в час, а высоколегированные стали ( типа хромоникелевых и хромоникелемолибденовых) необходимо охлаждать со скоростью 20 - 30 в час. При больших скоростях охлаждения легированных сталей не успевает полностью тфойти распад аустенита в перлит и при дальнейшем переохлаждении возможно превращение оставшейся части аустенита в игольчатый троостит ( во второй ступени) или мартенсит ( в третьей ступени) с резким повышением твердости и ухудшением обрабатываемости стали резанием. Медленное охлаждение при отжиге следует нести только в области первой ступени распада переохлажденного аустенита. Скорость дальнейшего охлаждения практически не влияет на понижение твердости, но для - яда сталей дальнейшее медленное охлаждение до температур 450 - 400 несколько улучшает их обрабатываемость. В больших гтечах ( с загрузкой 15 - 30 т) для полного отжига легированных сталей бывает достаточно охлаждения в закрытой печи при прекращении тяги и выключении подачи топлива, что обеспечивает скорость охлаждения 50 - 100 / час. [13]
Охлаждают сталь обычно в воде или масле. В качестве охлаждающей среды иногда применяют растворы солей, мыла в воде, эмульсию масла в воде, расплавленный свинец и др. Холодная вода обладает хорошей охлаждающей способностью, ее применяют для охлаждения углеродистых сталей. Охлаждающая способность трансформаторного масла в 5 - 6 раз меньше холодной воды; масло применяют для охлаждения легированных сталей. [14]
Охлаждают сталь обычно в воде или в масле. В качестве охлаждающей среды иногда применяют растворы солей, мыла в воде, эмульсию масла в воде, расплавленный свинец и др. Холодная вода обладает хорошей охлаждающей способностью, ее применяют для охлаждения углеродистых сталей. Охлаждающая способность трансформаторного масла в 5 - 6 раз меньше холодной воды; масло применяют для охлаждения легированных сталей. [15]
Страницы: 1 2